引言：为了解决防火板包裹风管施工中存在的问题，已有学者对防火板包裹风管进行了深入研究并提出了一些改进方法，如张建霞 等提出的双面镀锌钢板复合风管施工技术和王婷婷等提出的工厂预制加工的复合型防排烟耐火风管，但未提及高大空间钢结构建筑优化施工流程。为解决其在高大空间钢结构建筑施工中的重点难点问题，本文对高大空间钢结构建筑装配式防排烟风管施工技术进行了深入研究。

一、装配式防排烟风管施工技术的应用特点

（一）装配式防排烟风管的设计与制造

装配式防排烟风管系统的设计应根据建筑物的使用功能、结构形式和防排烟要求，制定科学合理的设计方案。在设计阶段，应考虑风管的布局、走向、风量计算和阻力平衡等因素，以确保系统的高效运行。同时，风管的形状、尺寸和材料应满足建筑物的防火、防烟要求。常用的防排烟风管材料包括镀锌钢板、铝合金板和不锈钢板等，具有耐腐蚀、强度高、重量轻等特点。在制造过程中，应严格按照设计图纸和技术规范进行，确保风管的尺寸精度和质量稳定性。

在装配式风管的制造过程中，可以采用工厂预制的方式，将风管的各个模块按照设计要求预先加工成型。各模块之间的连接方式包括法兰连接、抱箍连接和卡箍连接等，应根据风管的使用环境和功能选择合适的连接方式。预制完成的风管模块应进行质量检验和试装，确保现场安装时无误差，提升施工效率和安装质量。

（二）装配式防排烟风管的运输与存储

装配式防排烟风管在制造完成后，需进行运输和存储。运输过程中，应合理规划路线和装载方式，避免风管模块在运输过程中受到挤压、变形或损坏。对于较长、较大的风管模块，应采用多点吊装和加固措施，防止运输中风管结构受力不均引发的变形。在装车时，应注意风管模块之间的间隙和保护措施，防止运输过程中摩擦损坏风管表面。

风管模块到达施工现场后，应根据施工进度和安装顺序进行有序堆放。堆放场地应平整、干燥，远离有腐蚀性的化学品和潮湿环境。风管堆放高度不宜过高，应考虑风管的承重和稳定性，防止堆放不当造成风管模块的变形。对于堆放在露天的风管模块，应加盖防雨布进行保护，避免雨水浸入风管内部，影响后续施工质量。

（三）装配式防排烟风管的现场安装

装配式防排烟风管的现场安装是施工过程中的关键环节，直接影响系统的最终运行效果。风管安装前，应进行现场勘察，了解建筑结构和施工条件，并制定详细的安装计划和施工方案。安装过程中，应按照图纸和安装工艺要求逐段进行吊装和连接，确保风管的水平度、垂直度和密封性。

风管安装过程中，应特别注意各连接处的密封处理。法兰连接处应加装密封垫片，并采用螺栓均匀紧固；抱箍和卡箍连接处应涂抹密封胶，避免漏风现象。对于垂直安装的风管，应采取多点固定措施，防止风管在安装过程中因重力作用发生移位或倾斜。在风管安装完成后，应进行系统的压力测试和漏风检查，确保风管系统的密闭性和安全性。对于安装中发现的问题应及时进行处理和整改，确保风管安装质量符合设计要求。

二、高大空间钢结构建筑装配式防排烟风管的质量控制措施

（一）材料质量控制

材料质量是防排烟风管施工质量的基础保障。首先，应严格按照设计要求采购合格的风管材料，包括板材、法兰、螺栓等配件，并要求供应商提供产品合格证和质量检测报告。对进场的风管材料，应进行抽样检测，特别是对板材的厚度、平整度、镀锌层质量等关键指标进行检查，确保其符合设计和规范要求。对于不合格的材料，应及时退场，避免使用劣质材料影响施工质量。

其次，在材料存储过程中，应做好防潮、防腐和防变形措施。材料堆放应远离潮湿和腐蚀环境，必要时可采用木托、塑料布等进行隔离保护，防止板材受潮生锈或变形影响施工质量。同时，应建立材料管理台账，对材料的入库、出库和使用情况进行详细记录，确保材料管理的可追溯性和准确性。

（二）施工工艺控制

施工工艺是确保装配式防排烟风管安装质量的重要环节。首先，应制定科学合理的施工方案和工艺流程，明确各工序的操作要点和质量标准。施工过程中，应严格按照施工方案和工艺流程进行操作，杜绝随意更改施工工艺的行为。在风管拼装和安装过程中，应注意模块的拼缝处理，确保拼缝间隙均匀、紧密，避免漏风现象。

其次，在风管吊装和固定过程中，应采取有效的保护措施，防止风管表面划伤和变形。对于大跨度、大高度的风管吊装，应使用多点吊装和临时支撑，避免风管因自重或吊装不当造成变形或脱落。在风管安装完成后，应对所有连接处进行密封处理，采用密封胶、密封带等材料填充拼缝和接头处，确保风管系统的密闭性和安全性。

（三）施工环境控制

施工环境对装配式防排烟风管的安装质量有重要影响。首先，应确保施工现场的清洁和整齐，避免杂物堆积影响风管安装。施工场地应平整、坚实，特别是在高空和狭窄空间的风管安装过程中，应设置安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。对于风管安装区域的环境温度、湿度应进行实时监测，避免高温或高湿环境影响风管的安装精度和材料性能。

其次，应做好施工现场的通风和防尘工作，避免粉尘和有害气体对施工质量和人员健康的影响。在风管的焊接、打磨等工序中，应采取有效的防护措施，如设置局部排风装置、佩戴防尘口罩等，确保施工现场的空气质量和安全性。同时，应加强对施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程的安全和规范。

（四）质量检测与验收

质量检测与验收是确保防排烟风管施工质量的重要环节。施工过程中，应对每一道工序、每一个环节进行详细的质量检测，并形成检测记录。特别是在风管拼装、连接、密封等关键工序中，应安排专职质检员进行现场质量检查，发现问题及时整改。风管安装完成后，应进行系统的全面检测，包括风管的密闭性、强度、阻力等指标，并对检测结果进行分析和记录。

在质量验收阶段，应组织设计、施工、监理等多方参与验收工作，严格按照设计图纸和施工规范对风管系统进行验收。验收内容应包括风管的材料质量、安装质量、系统性能等方面，确保风管系统的各项指标均符合设计要求和规范标准。对于验收中发现的问题，应及时整改并复验，确保防排烟风管系统的施工质量达到设计标准，为建筑物的防排烟系统安全稳定运行提供保障。

结束语：高大空间钢结构建筑的防排烟系统对建筑物的安全和使用性能至关重要。通过采用装配式防排烟风管施工技术，可以有效提高施工效率和质量。本文从装配式防排烟风管的设计、运输、安装、质量控制等方面进行了详细分析，并提出了相应的施工技术措施。希望能够为相关建筑工程提供借鉴和参考，推动装配式防排烟风管施工技术的进一步发展与应用。

参考文献

[1]李霞,高新艳.装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺探究[J].我国建筑装饰装修,2023,(09)

[2]王旭兵,祁英弟,张安保.装配式钢结构建筑工程施工技术及管理措施研究[J].建筑技术开发,2023,50(04)