引言

用于稻壳输送的埋刮板输送机设计要点在于提高其抗挤压力和耐磨性，避免物料磨损而影响正常运行。因此，需根据具体要求确定结构形式、尺寸大小等，并应充分考虑材料选用及其他多种因素，如材质、加工工艺等。另外还要注意防止过载现象发生，确保机器安全可靠地运行。从而延长使用寿命，同时要保证良好的工作性能。

1 稻壳输送特性及埋刮板输送机总体方案设计

稻壳输送是一种特殊的输送过程，通常需要特殊设计的输送设备来处理。埋刮板输送机是一种适合处理颗粒物料的输送设备，可以适用于稻壳输送。下稻壳是一种轻盈的颗粒，通常呈碎片状。为了防止这些情况发生，必须对输送装置进行相应的改造，使其适应不同的干燥环境。对于稻壳的含水量一般要求低于10%,并保持一定时间。如果含水量过高，则无法使用，因此需要采用合适的烘干工艺。而它的密度相对较低，因此在输送过程中易于飘散和堆积。稻壳的湿度可能会有所不同，但通常相对较低。湿度较高的稻壳可能更容易粘附在输送设备上。由于稻壳可能含有一些油脂或其他粘附物质，它们可能在输送过程中粘附到输送设备上，需要考虑清理和维护问题。稻壳的颗粒大小会有所不同，因此输送机的设计需要考虑到这一因素，以确保有效输送。

首先，需要确定所需的输送速度和处理能力，以便选择适当的埋刮板输送机规格。埋刮板输送机是一种可能适合的类型，因为它适用于颗粒物料的输送。您需要选择适合稻壳的型号。输送带的材质需要耐磨、耐腐蚀，并且易于清理。考虑使用聚氨酯或橡胶带等材料。确定适当的驱动系统，以确保输送机能够在所需的速度下运行，同时保持稳定性能。考虑如何容易地进行输送机的清理和维护，特别是因为稻壳可能粘附在设备上。确保输送机的设计符合安全标准，以防止操作人员受伤或设备损坏。考虑处理稻壳的环保方式，例如是否需要尘埃收集系统以减少颗粒物质的排放。设计适当的控制系统，以实现输送机的自动化控制和监测。考虑您的工厂或场地的空间限制，以确保输送机的布局和安装符合要求。最后，评估整个项目的成本，包括设备采购、安装和运行成本。这些是埋刮板输送机总体方案设计的一些关键考虑因素。具体的设计取决于您的工程要求和现场情况，因此建议与专业工程师和制造商合作，以确保最佳的设计和实施。

2 埋刮板输送机关键部件设计

埋刮板输送机的关键部件设计主要包括输送链条、刮板、铲斗、反铲板、轴承等。

（1）输送链条：输送链条是埋刮板输送机的核心部件，它承载着整个系统的物料负载。输送链条需要具备足够的强度和耐磨性，以确保能够承受物料的重量和摩擦力，并且能够长时间稳定运行。输送链条一般使用高强度合金钢材料制成，表面可进行镀锌、喷涂等防腐处理。

（2）刮板：刮板位于传送链条的两个相邻环节之间，负责将物料从上层输送到下层，并同时将残留在链条上的物料清除，保证物料能够顺利地进入下一环节。刮板需要具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，以及适当的柔韧性，以确保刮板能够顺利地与链条接触，并且能够适应不同物料的输送。

（3）铲斗：铲斗是埋刮板输送机的装载和运输物料的工具，通过铲斗将物料从上层抓取，然后通过链条的运动将物料输送到下层。铲斗需要具备足够的强度和刚性，以确保能够承受物料的重量和冲击力，同时需要具备适当的形状和大小，以便能够顺利地抓取和释放物料。

（4）反铲板：反铲板位于埋刮板输送机的末端，负责将输送过来的物料从铲斗中倒出，并顺利地输送到下一环节。反铲板需要具备较好的平整度和耐磨性，以确保物料的倾倒和输送过程顺利进行。

（5）轴承：轴承用于支撑输送链条和滚轮的旋转运动，承受其中的轴向力和径向力。轴承需要具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，以及良好的自润滑性能，确保输送机的稳定运行和长寿命。
总之，埋刮板输送机关键部件的设计需要考虑到材料的强度和耐磨性、工作环境的腐蚀性以及物料的性质等因素，以确保输送机能够稳定、高效地运行。

3 埋刮板输送机关键部件有限元分析

埋刮板输送机的关键部件进行有限元分析可以帮助优化设计，提高其结构强度和性能，具体分析的部件包括输送链条、刮板、铲斗、反铲板等。有限元分析是一种通过将实际结构划分为许多小的有限元素，在数学模型中进行计算，来模拟和分析结构的受力和变形的方法。以下是对埋刮板输送机关键部件进行有限元分析的一般步骤：

建立CAD模型：使用计算机辅助设计（CAD）软件建立输送链条、刮板等部件的三维模型。

网格划分：将CAD模型离散化为许多小的有限元素，如三角形、四边形或六边形等。

材料属性设定：给每个有限元素分配材料属性，包括弹性模量、泊松比、密度等，用来描述材料的机械性能。

加载设定：根据实际工况，如物料的重力、惯性力和外力等，对模型施加相应的力和边界条件。

边界约束设定：确定模型的边界约束，如禁止运动的边界条件、固定的约束等。

计算求解：利用有限元分析软件进行计算求解，模拟出在给定工况下各个部件的应力、变形等数值结果。

结果分析：对计算结果进行分析，评估各个部件的强度和性能，检查是否满足设计要求。

优化设计：根据有限元分析结果，进行结构参数的优化设计，以提高强度、减少变形、延长使用寿命等。
通过有限元分析，可以对埋刮板输送机关键部件的应力分布、变形情况、寿命等进行预测和优化，为设计提供重要参考。此外，还可以进行动态分析，研究系统的振动特性，从而进一步改进设计。

4 基于Adams的埋刮板输送机动态特性分析

基于Adams软件进行埋刮板输送机的动态特性分析，可以帮助工程师评估输送机在工作过程中的运动性能、动力学行为以及系统的稳定性。使用Adams软件建立埋刮板输送机的多体动力学模型。这包括定义输送带、刮板、支撑结构、驱动系统以及其他相关部件。通过确定相应的节点、刚性连接和运动约束等来建立系统的几何和拓扑关系。定义埋刮板输送机系统的材料属性、重力、初始条件以及外部运动载荷等。根据实际工作条件和物料特性，定义输送带的初始位置和速度，确定刮板与输送带之间的刮除力和摩擦力等参数。

对系统的运动学约束进行设定，如固定支撑结构、驱动系统的控制策略以及其他物理约束条件。根据实际情况设定边界条件，如设定输送带的可运动范围、刮板的工作角度等。使用Adams软件对建立的埋刮板输送机模型进行求解。通过执行动力学仿真，可以观察和分析系统在不同工作条件下的运动状态、应力分布、力矩和力的变化等。将仿真结果与实际测试数据进行比较，验证模型的准确性。根据仿真结果进行模型优化，例如调整参数、改进设计，以提高系统的性能和可靠性。通过Adams软件的动态特性分析，可以探索埋刮板输送机在不同工况下的响应，识别潜在问题并提出改进措施。通过建立起完整的有限元分析模型，不仅能够准确反映出结构在特定载荷作用下的变形情况，还能得到各部件间相对应位置处的接触压力大小和变化规律。这对于深入了解整机的力学机理具有重要意义，为产品设计提供依据，指导工艺方案制定。此外，可以使用Adams的可视化功能来直观地展示系统的运动过程和相应的动力学行为，帮助工程师更好地理解和分析输送机的性能。然而，进行Adams动态分析需要具备相关软件使用和动力学分析的专业知识，建议借助专业工程师或软件培训来支持此项工作。

5 结束语

稻壳输送的埋刮板输送机设计和运行时都要考虑到各种不安全因素的影响，特别是在高速重载工况下，这些不利因素对设备产生了严重影响，甚至造成重大安全事故。因此，必须采取有效措施避免这种情况的再次发生，以确保输送机能够平稳高效地完成输送任务。另外，由于埋刮板输送机本身结构比较特殊，一旦出现故障将会造成严重后果。如果不能及时解决这些问题，将直接导致停机事故发生，给企业带来巨大经济损失。而且埋式刮板输送机的正常运转，不仅能提高生产效率，而且还可以保证产品质量。

参考文献：

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