引言

以前，我国化工行业发展落后，化工产品生产质量和效率都比较低，且安全风险的具体表现并不明显。近年来，我国化工行业发展迅速，化工厂不断增加，化工工艺越来越复杂，生产设备不断更新，但是化工厂生产过程中的安全隐患也不断增加，直接影响着操作人员和周围的环境，受到各行各业的广泛关注。因此，化工企业需做好化工工艺及设备生产的安全控制，在工艺与装置设计的过程中，要充分考虑安全性要求，在保证生产效率和质量的同时提高安全性。

1化工工艺的安全控制的重要意义

化工工艺设计的流程包括原料设计、原料储存、进料预处理、反应设计、产品分离、产品精制、贮存包装等多个步骤，使得化工工艺安全设计方面存在不确定性及潜在危险性。不确定性是由于部分化工材料本身存在一定缺陷，在实际工艺设计过程中，会出现数据信息不准确的情况，对工艺设计产生一定影响，不利于安全生产；潜在危险性指的是化工生产的过程中，会使用到种类较多的化学产品，对存储和运输条件、方式等都有较高要求，相应设施设备情况也会对生产安全造成一定影响。为避免实际生产过程中出现各种安全事故问题，做好化工工艺设计过程中的安全风险控制是极为重要的。

2危险化工工艺的安全控制中存在的问题

2.1安全设计基础资料不完整

在进行化工工艺安全设计之初，需要结合实际生产情况进行分析，这样才能够确保设计具有实用性以及合理性。随着社会经济的不断发展，对于化工产品的需求量也越来越多，在这种背景下，必须做好化工工艺的安全设计工作，确保化工行业能够稳定、持续地向前发展。当前化工企业并不重视化工工艺整体安全方案，实际情况采集与分析也不全面，仅仅依靠过去经验与数据，所设计方案不具备充分安全性与可靠性，必须在化工工艺安全设计时寻找过去数据与实际生产状况，并将部分数据加以完善与补充，确保化工工艺安全设计安全可靠。

2.2资源利用率低

在化学反应过程中，鉴于硬件设备和生产环境不能满足实际要求，从而致使化学反应不完全，造成大量资源浪费。以生产化肥为例，反应锅炉大多数情况达不到要求的反应温度，造成反应不充分，造成资源的极大浪费。从一定程度上，化学反应的不完全是化学技术水平低的结果。以这种技术能力生产出来的化学品，质量得不到任何保障，自然会对实际生产生活造成很大的负面影响。

2.3化工工艺人员安全管理观念不强

化工工艺生产过程中会产生较多的化学反应，并且都存在一定的危险性，在对化工工艺进行设计的过程中，设计人员并没有针对化工生产实际情况充分考虑各种安全问题，没有深入分析潜在的安全隐患，缺乏安全管理意识，进而导致化工生产中发生安全管理问题，威胁员工生产安全，造成化工企业经济损失。

3危险化工工艺的安全控制措施

3.1完善体系，规划设计

化工工艺安全设计主要的目的是为了降低化工生产活动中由化学反应所引起的安全事故，提高对从业工作者的生命安全保护，确保各项生产工作的顺利实现。正常情况下，由于化学反应有着非常显著的连续性特性，且工艺安全设计呈现出的复杂性较为明显，所以，在实际生产中对操作人员提出的安全操作要求非常高，从业工作者在工作中需要注重对生产设备和生产环境的监督与管理工作，重视周边环境温度、设备温度、环境湿度、设备压力等出现的变化，严格控制各项材料的配比情况，围绕着严密性或者是连续性来确保化工工艺安全设计活动的有效开展。

3.2原材料管理控制

结合相应的化工生产需求，对相关材料进行充分了解和分析，选择能够满足生产需求的化工材料，保障材料选择的科学性及合理性。强化材料采购管理，确保材料符合相关标准要求，充分了解材料的实际特点、性质，全面保障物料采购的科学性，严禁降低材料选择标准和要求。加强材料质量管理，严格按照设计要求及生产需求，对化工材料进行质量检测，在确保其质量符合要求之后，方可投入使用，避免材料质量不达标对实际生产过程造成不良影响，引发安全事故。加强材料储存、运输管理，避免泄露或变质，给化工生产埋下安全隐患。对此，需要加强对不同材料特性的了解，确保相应存储条件符合材料存储需求。依据材料风险等级分类、分区存储，确保化工材料单独、有序地存放。做好防渗、防腐、防火、防潮工作，为避免材料存储过程中出现安全问题，还应做好相应废气收集、消防管理等相关保障工作。为保障材料管理的有序化、规范化，还需结合不同材料的性质特点，建立相应材料管理制度，为材料管理工作提供可靠参考和执行依据。

3.3完善化工反应设备及其相关设备

要健全配套设施，增强装备的科学性、智能化、先进度，以改善反应单元的可用性。同时，要对不同的过程材料作出科学、理性的划分和理解，并选取最优的反应设备，保证其性能的正常发挥。要以发展的观点来看问题，要增加科研投入，增加人力、物力、财力，加快对反应单元及装备的研发和更新，以适应工业需要，持续提高反应单元的技术水平，充实有关单元的应用.要强化对反应条件的调控，使反应设备和有关设备能够产生更大的作用。

3.4加大化工工艺部分安全控制力度

设计工作的良好开展对企业的发展影响很大。工作人员应清楚了解化学过程，参照实际情况进行设计，让众多设计元素和谐共存。从而使公司的生产活动得以顺利进行，经济效益得到进一步提升，各岗位员工的安全状况也得到了极大的改善。对此，企业应增强流程设计的安全控制，同时认真调查分析公司生产情况，参照有效信息和可能存在的安全风险，完善自己的工艺设计方案。以上工作的顺利开展，将有助于做到理想的业务发展目标。相关企业的经济效益和生产安全将有较大提高。为保证上述安全管控工作的质量，设计人员应优先选用安全性能最佳的材料从旁协助设计。

3.5提高监督管理的水平

在进行化工工艺运行的过程中，要以国家所制定的有关行业政策和法律法规为前提，开展化工工艺方面的技术应用工作，同时要通过加强化工工艺设计方面的有关安全管理办法，提高政策制定时有关内容的标准，用法律政策来加以限制社会上一些比较前沿的新兴技术和工艺产业，通过正当的方式来解决化工工艺所涉及到的安全管理问题。

结语

总而言之，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

[1]常鑫，韩春燕.危险化工工艺的安全控制措施[J].化工设计通讯，2020,48(05):141-143.

[2]路文利.危险化工工艺的安全控制措施探究[J].石化技术，2020,29(04):167-168.