引言

目前，立杆作为大量使用的热处理工装，其损耗量也非常巨大，主要的失效形式是高温氧化减薄,强度严重下降，因此对工装的失效原因进行分析具有重要意义。

1设备管理对热处理生产的影响

设备管理的任务是为企业提供优良的生产设备，做好企业生产中不同设备的设备管理，加强设备尤其是热处理设备的科学管理，有利于实现企业的技术进步和企业生产的现代化制作水平，形成新的生产能力。企业设备的安全有效运行可以说是企业设备管理的重要内容，保证企业设备经常处于良好的技术状态，设备维修部门采用科学维修方法，采用高质量高性价比的配件更新替换，对设备配件仓库科学有序管理，在各个方面成本控制合理的情况下，保证设备正常高效率运行，综合提高设备利用效率，为企业创造更高利润。

企业设备管理已经开始往标准化和精细化的方向发展，此管理逐步深入到各个企业的设备管理中，虽然不同的设备在管理方面的方法和模式有所不同，但是企业可以用此设备管理的理念来不断改进设备管理制度，更好地服务企业。

2热处理生产效率的管理分析

2.1对热处理温度控制的重点管理

温度控制管理是热处理生产中最重要的生产控制部分，热处理设备为了使其温度满足生产工艺要求，在热处理设备中应配置一定数量的温度控制仪表和温度记录仪表，为了防止温度测量仪表及温度控制仪表出现故障，造成热处理设备温度异常，进而影响产品质量，热处理设备每一个加热工作区应配置两支温度测量热电偶，其中一支热电偶连接温度控制仪表，实时控制炉内温度，使其温度在合理的工艺要求之内，此热电偶温度准确反映加热实际情况，另一支热电偶安装在炉内有效控温区范围内，实时记录炉内温度，为后期成品温度提供追踪依据。另外热电偶应该并联报警装置，如果出现温度超温，设备能自动报警。

为使其处理的零部件产品达到预期的使用性能，在进行热处理工序中，炉内零件的所有部位均应处于热处理工艺参数要求的温度范围内，温度控制系统应能准确地控制加热温度，炉内结构保证炉中各处的炉温均匀一致。

热处理炉的温度测量设备应该能准确地反映出设备内真实温度，测量设备要求有足够的精度，并定期检测，温度测量时可用手持温度测试仪等精度较高的仪表在热处理设备处于正常生产工作下进行（温度测量位置如图1所示）。一般在热处理保温阶段进行测试，随炉检测的温度应该与设备使用的温度进行对比，对应不同的热处理温度误差不能超过工艺规定要求，如果超过规定范围，应查明出现温度偏差的原因，及时修改解决，确保温度符合工艺要求。

图1 温控测量位置示意图

热处理设备温度控制主要有升温，保温和降温。设备开始升温，到达温度后开始保温，保温介绍后开始降温，在这个生产过程中，要按热处理设备控制仪表盘的温度为依据。在整个热处理过程中，要注意控温仪表温度的变化，如果温度出现大的波动，要根据热处理生产工艺异常规定处理，超出工艺温度控制，要重新进行热处理（热处理温度工艺曲线图2所示）。

图2 热处理温度工艺曲线

2.2可控渗碳和渗氮改造

管道热处理可控渗碳和渗氮改造是一种用于改善金属管道表面硬度和耐磨性的表面处理方法。通过在高温下将管道表面暴露于含有碳或氮的气体环境中，利用碳或氮原子的扩散能力，使其渗入管道表面，并在晶体结构中形成强化相，从而提高管道的硬度和耐磨性。管道热处理可控渗碳和渗氮改造主要通过两个步骤进行：第一是预处理。这需要对管道进行预处理，预处理包括清洁、去除表面氧化物和其他杂质等操作，以确保管道表面干净、平整，并具备较好的扩散条件；第二是进行渗碳、渗氮处理。渗碳处理通常采用碳物质如固体碳源或碳气体，而渗氮处理则采用氮气作为氮源，管道被加热至一定温度后，碳或氮原子会从气体中扩散到管道表面，并在晶体结构中形成固溶体或化合物，从而增加金属管道的硬度和耐磨性。

2.3振动热处理技术的使用

不锈钢等金属材料出厂时需固溶状态处理，通过振动时效的热处理工艺，在较高温度时通过振动的方式来抵消降低金属内部的残余应力。运用此技术可以提升工件几何精度，残余应力的弱化能有效预防金属的变形或开裂，从而使加工件的稳定性增强。相对于传统的热处理方式，振动时效消应力不受场地的限制，需要的时间短、效率高投资低、具有较强的适用性，应用于化工机械、桥梁以及船舶等领域。

2.4对热处理车间环境的要求

热处理车间用的设备多种多样，各种设备也会存在不同程度的危险因素，设备种类有加热设备、冷却设备，自动化控制设备、参数测控系统、安全检查控制系统等，做好热处理车间设备的设备管理，合理规划设备布局，给热处理车间足够的生产空间和辅助空间，布局空间利于企业生产效率的提高。①热处理设备生产空间按照工艺技术要求摆放各种设备，不同设备之间分类布局，同一类设备相近设置，更有利于产品不同工艺的生产周转，节省产品周转时间。②设备所在附近区域的桌面、工具箱、工作台表面不得有杂物、油垢、积尘。设备周围地面不得有油污、垃圾杂物。③物品周转箱需放置于工件台指定位置上，整齐摆放。④车间内各墙角、工具箱、工件台案等后面及下面等死角不得有垃圾杂物。⑤各类工装夹具不得放置在地面，使用后，必须清理干净，放于专用工装夹具货架的所定位置上。⑥热处理车间做好其他环境设施的安全控制，注意车间现场的防火、防爆、防毒、防烫、防触电等设施。⑦热处理设备操作人员熟悉热处理车间环境设备配置，并了解有关救护知识，还要熟悉车间消防器材并能正确使用。

结语

热处理是企业生产中，人力和物力投入比较大的一种工艺，热处理设备也是耗能比较高的一种设备，但是此材料处理工艺也是企业生产中常用的一种工艺，合理利用设备，提高设备利用率，减低设备能耗，是企业生产中需要重点管理的工作，文章从热处理设备的特点、操作人员职业道德、热处理生产前后的准备、热处理的工艺控制等方面，分析对提高热处理生产效率的影响，提高热处理生产效率，提高企业经济效益。

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