1 热轧卷板麻面和翘皮缺陷的主要原因

1.1 钢坯加热温度和速度

钢坯加热过程中，由于钢坯温度控制不准确、钢坯冷却速度控制不准确，或在带钢轧制过程中产生氧化铁皮和未完全熔化的氧化物等，使带钢表面粗糙，钢坯加热后形成麻面。另外，当钢坯加热温度高于400℃时，钢中的铁原子就会在钢表面形成金属薄膜，该金属薄膜会对带钢产生一定的阻碍作用，从而导致带钢表面出现麻面和翘皮。

钢坯加热过程中，由于钢坯加热温度过高或冷却速度过慢，会使带钢表面形成氧化皮。氧化皮对带钢表面产生的阻碍作用主要是由于钢坯表面温度高于氧化气氛下的空气温度，从而导致氧化铁皮难以脱落；另一方面，钢坯加热后，由于表面温度较高，使带钢在加热过程中发生氧化铁皮粘结，形成的氧化皮难以脱落；另外，钢坯在加热过程中未完全熔化的氧化物与钢坯表面之间存在一定的间隙，带钢在轧制过程中有可能将这些金属氧化物重新还原为氧化铁，从而对带钢产生一定的阻碍作用。

1.2 钢坯表面缺陷

钢坯加热时，钢坯温度过高，导致钢坯表面温度过高，使带钢表面发生氧化铁皮粘结；另外，由于钢坯表面温度过高，导致带钢表面的铁原子在钢坯表面形成金属薄膜，使带钢表面不能被完全氧化；钢坯加热时，钢坯加热速度过快，致使带钢在加热过程中发生氧化铁皮粘结；钢坯加热时，由于冷却速度过快或轧制时钢坯的温度不均匀等原因，使带钢表面不能充分氧化；当带钢在轧制过程中，带钢表面发生氧化铁皮粘结时，钢坯表面也会被氧化铁皮粘结；当轧制过程中，钢坯的温度不均匀或轧制时出现压下量不均等情况时，也会使带钢表面出现麻面。

1.3 轧制过程中的氧化铁皮

由于钢坯加热过程中，钢坯表面温度高于氧化气氛下的空气温度，使钢中的铁原子与空气中的氧气发生氧化反应，从而生成了大量的氧化物，这些氧化物与钢坯表面存在一定的间隙。钢坯在轧制过程中，这些氧化物会重新还原为氧化铁，从而对带钢产生一定的阻碍作用。当带钢在轧制过程中经过上述步骤后，氧化铁重新被还原为氧化铁后，其表面就会形成一层氧化皮。这层氧化铁皮使带钢表面粗糙、麻面和翘皮等缺陷^[1]。

2 热轧卷板麻面和翘皮解决策略

2.1 在加热炉中加热钢坯，加热温度为600℃左右

加热温度应根据钢坯的化学成分而定，但应确保在加热过程中不产生氧化铁皮。通常，较高的加热温度将减少氧化层的形成。为防止钢坯在炉内停留时间过长，应控制加热温度，即加热温度要在600℃左右，同时要控制钢坯在炉内的停留时间。钢坯加热过程中，钢坯与空气接触的时间越长，形成氧化皮越多，因此，应尽量缩短钢坯与空气接触的时间。为避免产生麻面和翘皮，应严格控制钢坯温度。当带钢表面出现麻面或翘皮缺陷后，应及时对加热炉进行检修，使钢坯达到要求的加热温度后再投入生产。

2.2 钢坯在炉内停留时间不超过3min

如果钢坯在炉内停留时间过长，则会引起钢坯表面氧化皮脱落，而导致氧化铁皮厚度增加。若氧化铁皮不脱落，则会影响板坯表面质量和轧制。为了保证板坯表面质量，一般控制加热温度为600℃左右。由于钢坯在加热炉内停留时间较短，一般不超过3min，因此钢坯进入加热炉后应快速送往轧线进行轧制。在钢坯加热过程中，应严格控制加热炉的加热制度，避免钢坯在炉内停留时间过长，当钢坯加热时间超过3min后应快速送入轧线。

2.3 轧制过程中的冷却速度应控制在0.5~1℃/s

轧制过程中，热轧带钢的加热、保温、轧制、冷却等工艺参数对带钢的质量有较大影响，生产过程中应采取措施控制轧制过程的工艺参数，避免带钢表面出现麻面或翘皮缺陷。根据板形控制要求合理选择加热温度和保温时间，并根据钢种的化学成分及显微组织来调整加热温度和保温时间。在钢坯进入加热炉后，应尽可能采用水冷却方法，或者降低冷却强度，以减少金属的氧化铁皮和氧化物等形成的金属薄膜对带钢产生的阻碍作用。

2.4 轧制过程中应注意轧辊辊缝大小，避免轧辊辊缝过大而出现热应力，从而影响带钢表面质量

轧辊辊缝的大小对带钢表面质量有很大影响，辊缝太小，带钢表面易出现麻面；辊缝太大，则会出现翘皮缺陷。轧辊表面的粗糙度是影响带钢表面质量的重要因素之一，如果轧辊表面存在较多的沟槽或麻点，会严重影响带钢表面质量。轧辊材质的硬度也是影响带钢麻面的一个重要因素，在轧制过程中，如果轧辊的硬度过高，则会导致带钢表面产生较多的麻点和凸度；如果轧辊辊缝过大，则会导致带钢表面出现较多的麻点和凸度。

2.5 轧辊表面应保持清洁，保证轧辊表面没有氧化层、氧化物等覆盖物，以避免带钢表面出现麻面或翘皮缺陷

在轧制过程中，应注意轧辊表面的氧化铁皮和氧化物等覆盖物的去除，以保证带钢表面不会形成金属薄膜。为避免钢坯表面氧化铁皮在热轧过程中脱落，可采用以下方法：①钢坯加热采用保温炉加热，适当提高加热温度，降低钢坯的氧化铁皮含量；②选择合理的轧制规程和轧制制度，减小轧制压力和张力；③合理调整轧机工作辊的辊缝大小，避免过大的辊缝使带钢表面形成粗糙缺陷；④严格控制工作辊及支撑辊的磨损情况，避免工作辊和支撑辊出现严重磨损；⑤合理调整辊系布局及压下量，确保各工作辊能均匀受力。

3 结语

在实际生产过程中，由于各种因素的影响，热轧卷板机出现麻面和翘皮问题较为普遍。一旦热轧卷板机出现麻面和翘皮问题，将会对带钢质量产生严重的影响。热轧卷板机产生的麻面和翘皮主要是由于钢坯加热温度和速度控制不当、轧制过程中钢坯表面存在氧化皮、钢坯加热温度过高或过低、钢坯加热时速度过慢等因素造成的。因此，要想解决热轧卷板麻面和翘皮问题，必须先对影响轧制过程中钢坯表面状态的各种因素进行分析。

参考文献：

[1]王景林,白印军,步凯等.邯钢热轧卷板麻面和翘皮问题的解决[J].轧钢,2005(05):60-62.