引言：模板工程作为建筑主体结构施工的重要临时支撑体系，承担着保证构件尺寸、控制结构成型质量和支承施工荷载的重要作用。随着建筑结构形式日趋复杂，高支模、大跨度梁板、转换层和地下室结构施工数量不断增加，模板工程面临更高的技术要求和安全风险。

1 建筑施工中模板工程质量控制存在的问题

1.1 模板设计与施工方案针对性不足

建筑施工中模板工程质量控制的基础在于专项施工方案与模板支撑体系设计，但部分项目在实际管理中存在方案编制笼统、计算依据不足和现场适配性不强等问题。模板工程涉及荷载传递、支撑稳定、节点连接、构件成型尺寸和混凝土浇筑安全，若仅套用通用模板方案，未结合结构层高、梁板跨度、混凝土浇筑顺序、施工荷载和周转材料状态进行专项验算，容易造成模板刚度不足、支架变形、接缝漏浆和成型尺寸偏差^[1]。对于高支模、大跨度梁板、转换层、地下室顶板等风险较高部位，若缺少详细的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置、基础承载力和节点构造要求，现场操作人员便难以形成统一施工标准^[2]。

1.2 模板材料与周转构配件管理不规范

模板材料和支撑构配件质量直接影响模板工程成型效果与施工安全。部分施工现场为降低成本，反复使用变形、开裂、翘曲、起皮或边角破损的木模板，导致混凝土表面平整度、阴阳角方正度和拼缝严密性难以保证^[3]。钢管、扣件、可调托撑、方木、对拉螺杆等周转材料若缺少进场验收、分类堆放和定期检查，容易出现钢管壁厚不足、扣件滑丝、托撑变形、螺杆锈蚀和连接件强度下降等问题。模板支撑体系属于临时结构，其安全可靠性高度依赖构配件完整性与节点连接质量，任何局部材料缺陷都可能在混凝土浇筑荷载作用下放大为整体变形风险。

1.3 模板安装偏差与节点加固不到位

模板安装质量是影响混凝土结构尺寸偏差和外观质量的关键环节。施工现场常见问题包括轴线定位不准、标高控制偏差、墙柱模板垂直度不足、梁板底模起拱不合理、拼缝封堵不严及阴阳角加固薄弱等。模板安装过程中，若测量放线复核不严格，构件截面尺寸、墙柱位置和门窗洞口尺寸容易产生累计偏差，后续装饰、安装和二次结构施工均会受到影响。节点加固不到位也是模板变形和爆模的重要原因，尤其在墙柱根部、梁柱交接处、外墙转角、楼梯段和高大截面梁部位，混凝土侧压力较大，若对拉螺杆间距偏大、背楞刚度不足或支撑体系连接松动，浇筑过程中极易发生胀模、错台和漏浆^[4]。

1.4 拆模养护与成品保护控制薄弱

模板拆除阶段同样是模板工程质量控制的重要环节，但部分施工现场存在拆模时间控制不严、拆除顺序随意和成品保护不到位等问题。混凝土强度尚未达到规定要求时过早拆模，容易造成梁板下挠、棱角破损、表面拉裂和构件变形；承重模板若提前拆除支撑体系，还可能影响结构受力安全。拆模作业若未按照先非承重、后承重，先侧模、后底模的原则组织，容易导致模板撬损混凝土表面或造成局部冲击。部分工人在拆模过程中使用大锤硬砸、撬棍强拆，既损伤模板周转材料，也破坏混凝土构件边角。模板拆除后若未及时清理、修整、编号和堆放，模板再次使用时容易带入变形和污染问题。

2 建筑施工中模板工程安全管理措施

2.1 严格专项方案编制、审查与技术交底

模板工程安全管理应以专项施工方案为核心控制文件。施工单位应根据工程结构特点、施工环境、材料设备条件和混凝土浇筑方式编制具有针对性的模板及支撑体系施工方案，明确模板选型、荷载取值、支架构造、立杆基础、节点连接、剪刀撑设置、拆除顺序和应急处置要求^[5]。对于高大模板支撑体系，应按规定组织专项方案论证，并在施工前完成技术复核和安全条件确认。方案审查不能只关注文件完整性，还应重点核查计算模型、构造措施、现场可实施性和风险控制措施。技术交底应面向项目管理人员、班组长和一线作业人员分层开展，将复杂技术要求转化为具体施工参数和操作标准。

2.2 加强模板支撑体系搭设过程管控

模板支撑体系搭设过程是防范安全事故的重点环节。施工前应对作业面基础承载条件进行检查，确保立杆底部平整、坚实，并按要求设置垫板或底座，防止支撑体系因地基沉陷产生整体失稳。搭设过程中应严格按照专项方案控制立杆间距、水平杆步距、扫地杆、剪刀撑和连墙连接，不得擅自减少杆件、扩大间距或改变节点形式。钢管、扣件、盘扣架、碗扣架及可调托撑等构配件应经进场验收合格后使用，发现开裂、变形、锈蚀严重或连接失效的材料应及时剔除。模板支撑架搭设完成后，应组织施工、技术、安全、质量等人员进行联合验收，重点检查基础、杆件、节点、支撑、模板标高、起拱和整体稳定性。未经检查验收或验收不合格的支撑体系，不得进入钢筋绑扎和混凝土浇筑工序。

2.3 强化混凝土浇筑阶段安全监测

混凝土浇筑阶段是模板支撑体系受力最集中的时期，也是模板工程安全风险最高的阶段。浇筑前应复核模板加固、支撑稳定、预留洞口防护、施工荷载控制和应急通道设置情况，确认支撑体系无松动、变形和异常沉降。浇筑过程中应按照专项方案控制浇筑顺序、分层厚度、下料速度和振捣方式，避免集中堆料、局部冲击或不对称浇筑造成模板侧压力突增。对于墙柱、深梁、大截面构件和高支模区域，应安排专人进行旁站监测，观察模板拼缝、对拉螺杆、支撑节点、立杆沉降和架体变形情况。一旦发现模板胀模、支架异响、扣件滑移、立杆下沉或混凝土漏浆异常，应立即停止浇筑并组织排查处理。现场管理人员应保持通信畅通，确保技术、安全和混凝土班组之间形成快速联动，防止小范围变形演变为整体失稳事故。

2.4 规范拆模作业与应急安全管理

模板拆除应在混凝土强度达到规定要求，并经项目技术负责人确认后实施。拆模前应编制拆除作业安排，明确拆除范围、顺序、人员分工、临边防护、材料转运和警戒区域，严禁未经批准擅自拆除承重支撑。拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重后承重的原则，防止结构受力状态突然改变。作业人员不得采用猛砸、硬撬或大面积同时拆除方式，拆下的模板、钢管和扣件应及时清运、分类堆放，不得集中堆载于楼板边缘或通道位置。高处拆模作业应设置可靠操作平台和防坠落措施，拆除区域下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。

3结束语

建筑施工中模板工程质量控制与安全管理具有系统性和过程性特征，任何单一环节失控都可能影响结构成型效果和现场作业安全。施工过程中应以专项方案为依据，以材料验收、支架搭设、节点加固、过程监测和拆模审批为重点，形成覆盖施工准备、安装验收、混凝土浇筑、拆除转运和应急处置的闭环管理体系。对于高支模和复杂结构部位，更应强化技术复核、旁站监测和风险预警。只有将技术标准、现场执行和安全责任有效衔接，才能减少模板工程质量通病和安全事故，保障建筑工程顺利实施。

参考文献

[1]姜启博. 高层建筑铝模板施工技术与质量综合检验[J].科学技术创新,2025,(14)174-177.

[2]张啸林,朱林静. 房屋建筑模板工程施工质量控制方法优化研究[J].江西建材,2025,(1)301-302+306.

[3]令狐延,彭恺. 我国房屋建筑模板技术的研究综述[J].施工技术(中英文),2024,53(17)71-76.

[4]李庆,周超,王海峰,等. 建筑模板工程施工技术分析[J].居业,2024,(7)58-60.

[5]刘磊. 高层建筑铝模板施工技术研究与应用[J].散装水泥,2024,(2)128-129+132.