一、设计阶段：源头把控，奠定电缆造价控制基础

（一）精准选型，平衡性能与成本

光伏组件选型确定后，需依据组件输出电流、电压参数，精准测算电缆载流量需求，既避免截面冗余造成成本浪费，也防止截面不足引发发热损耗加剧、安全隐患滋生。敷设环境是选型关键变量：户外露天敷设需选用耐候性、抗紫外线的交联聚乙烯绝缘电缆，规避绝缘层老化导致的后期更换成本；穿越农田、林地的直埋电缆应采用带铠装规格，强化机械防护能力，降低外力破坏风险；逆变器、汇流箱周边等高温区域，需选用耐高温等级不低于90℃的电缆，保障载流量不受高温影响。

（二）优化路径，减少无效用量

设计阶段需结合光伏区总平面图、组件排列方式及汇流箱、逆变器布置位置，遵循“就近接入、直线敷设、避开障碍”原则优化规划。组件阵列布置时，避免排列密度过大导致电缆迂回，可采用矩阵式布局并将汇流箱设于阵列中心，缩短组件串至汇流箱的电缆长度；电缆沟敷设环节，同步规划动力电缆与控制电缆走向，避免交叉敷设增加路径长度，借助地形高差优化设计，减少爬坡段电缆额外损耗^[1]。

二、施工阶段：过程管控，降低电缆敷设成本

（一）细化施工准备，规避返工浪费

技术交底需明确电缆敷设工艺、路径走向、接头制作标准及防护措施，针对直埋、桥架、穿管等不同敷设方式制定专项方案。如直埋电缆施工前需精准定位地下管线及构筑物，防止施工中挖断电缆或破坏其他设施引发返工；桥架敷设需明确桥架层数与电缆排列方式，避免交叉缠绕增加敷设长度。资源配置方面，需按施工进度合理安排电缆到货时间，避免长期存放造成绝缘层老化；同时配备专业敷设设备与施工班组。施工班组应配备激光测距仪、电缆牵引机、绝缘检测仪等专业设备：激光测距仪用于精准测量路径长度，避免估测裁剪浪费；电缆牵引机可控制牵引速度与力度，防止人工牵引导致电缆拉断或绝缘层破损。

（二）规范施工操作，控制敷设损耗

电缆裁剪前需结合设计长度与现场实际路径精准核算，采用激光测距仪多次测量确认，杜绝凭经验估测导致的裁剪过长或过短问题。接头制作是施工关键环节，过多接头不仅增加施工成本，还会降低传输效率、提升故障风险。施工中应尽量减少接头数量，采用预制接头或免接头技术，如阵列间电缆整段敷设避免中间接头，汇流箱与逆变器连接采用预制电缆组件现场对接。

三、损耗控制：全链条管控，降低无效消耗

（一）采购运输环节：减少途损

采购时需与供应商明确损耗责任划分，合同中约定运输损耗率标准，通常铜芯电缆不超过0.3%，铝芯电缆不超过0.5%，超出部分由供应商承担。选择具备相应资质的物流企业，采用专用电缆盘运输，避免散装导致电缆缠绕、挤压、磨损。运输过程中用防雨布覆盖电缆盘防止雨水浸泡，运输车辆行驶速度控制在60公里/小时以内，避免急刹车引发电缆盘滑动碰撞。

（二）存储环节：避免仓损

电缆存储需搭建专用库房，满足干燥通风、地势较高要求，避免潮湿环境造成绝缘层老化。电缆盘垂直放置，底部用木方垫高，距离地面不低于10厘米，防止底部受潮；不同型号、规格电缆分类存放并悬挂标识牌，注明型号、规格、长度及到货时间，避免混放错用或损坏。库房配备消防设施与温湿度计，将温湿度控制在10-30℃、相对湿度不超过70%，定期用绝缘电阻表检测电缆绝缘状态，确保符合规范要求。

四、物资管理：全流程跟踪，提升电缆利用效率

（一）采购管理：性价比最优

采购前结合设计方案制定详细计划，明确电缆型号、规格、数量、质量标准及到货时间，避免盲目采购引发积压或短缺。采用“比价采购+资质审核”模式选择供应商，既对比价格，也严格审核生产资质、产品检测报告及过往业绩，优先选择产能稳定、质量可靠、售后服务完善的合作方，保障电缆性价比与使用稳定性。

（二）入库出库管理：账实相符

电缆入库时同步建立电子与纸质双重台账，详细记录型号、规格、长度、单价、总价、到货时间、供应商及验收结果等信息，采用RFID标签对电缆盘标识，实现信息化跟踪。入库验收由物资管理员、质检员、监理工程师共同参与，核对实物与采购合同、送货单一致性，检测电缆外观与绝缘状态，合格后方可入库，不合格电缆及时退回供应商。

出库实行“按需领用、审批出库”制度，施工班组凭施工任务单提交领用申请，注明电缆型号、规格、数量及使用部位，经项目技术负责人审批后，物资管理员按申请发放。发放时核对领用班组与任务单一致性，现场清点长度并做好记录，由领用人员签字确认。出库后跟踪电缆使用情况，确保用于指定部位，杜绝错用或挪用。

（三）库存盘点：动态管控

建立定期盘点制度，每周开展库存盘点，每月实施全面盘点，核对库存数量与台账一致性，及时发现短缺、积压、损坏等问题。短缺电缆需分析成因：设计遗漏及时补充采购，损耗超标追究相关责任；积压电缆评估复用价值，无法利用的及时处理，避免长期占用资金。

五、余料回收：资源化利用，挖掘降本潜力

（一）余料分类收集

电缆敷设完成后，施工班组需及时收集余料，避免散落现场丢失或损坏。余料按型号、规格、长度分类为三类：长度超10米且绝缘状态良好的为可直接利用余料，适用于项目维修、局部变更或后续项目；长度3-10米的为可拼接利用余料，经技术验证后可通过接头连接用于低压供电回路或临时供电；长度小于3米的为废旧余料，可作为试验用电缆或回收处理。收集过程中做好标识，注明余料型号、规格、长度、收集时间及来源部位，避免混放。

（二）余料存储管理

设立余料专用存储区，与新电缆分开存放，存储条件保持一致，确保绝缘状态不受影响。为余料建立专门台账，记录分类结果、型号、规格、长度、收集时间、存储位置及去向，实现全程可追溯。定期检查余料状态，用绝缘电阻表检测可利用余料的绝缘性能，对绝缘下降的余料及时调整分类，转为废旧余料处理。

六、竣工结算：精准核算，锁定电缆最终造价

（一）完善结算资料

结算资料作为造价核算核心依据，需保证完整、真实、有效，涵盖采购合同、补充协议、送货单、验收记录、入库出库台账、余料回收台账、工程变更签证、现场签证、施工日志及电缆检测报告等。变更签证需注明变更原因、电缆型号、规格、数量及价格调整依据，并经监理单位、建设单位签字确认；现场签证详细记录电缆实际使用、损耗及余料回收情况；检测报告包含绝缘电阻、导体电阻等关键指标，证明电缆质量达标。

（二）精准核算工程量

工程量核算是结算审核核心，需严格依据设计图纸、施工记录、现场签证等资料，精准计算电缆实际敷设长度。核算时扣除余料回收长度，计算公式为：实际结算工程量=设计工程量+变更增加工程量-变更减少工程量-余料回收工程量。同时核对电缆敷设方式、接头数量与设计及施工记录一致性，避免多算工程量。

（三）严格审核价格

价格审核遵循合同约定计价方式：固定单价合同需核对电缆单价与合同一致性，变更新增单价需核查比价或签证确认情况；可调价格合同按约定调价公式或依据审核。审核中对比同期市场价格，确保电缆价格合理，防范高估冒算。

七、结论

光伏机电安装工程造价控制是贯穿项目全生命周期的系统工作，需聚焦决策、设计、发承包、施工、竣工关键阶段。通过强化多方案比选、优化设计与限额管控、规范市场与合同管理、严控变更索赔、精准结算复盘等针对性措施，推动各参与方协同发力，方能有效化解造价管控痛点，实现资源合理配置与投资效益最大化，为光伏产业高质量发展筑牢成本保障。

参考文献：

[1]程俊豪.光伏发电站机电设备安装工程施工质量控制措施[J].电力设备管理,2024,(24):231-233.