引言

化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

1加强化工安全生产管理的意义

对于化工企业而言，对生产过程进行安全管理是极具必要性的，从生产和管理两个环节进行全面细化，保证化工生产的各个细节都能得到有效的控制，这是提升企业经济效益和社会效益的重要途径，也是保证工人生命财产健康的关键渠道。所以，化工企业对安全生产和管理工作也需要予以更高的重视，这关系着企业和整个行业的可持续性发展。在现代化的发展过程中，化工产品已经成为人们不可或缺的物资，所以更要保证一线工人的生命财产安全，肩负起现代工业时期经济发展和产业转型的重任

2化工安全管理与控制存在的问题

2.1化学品的危险特性

通过对近几年化工企业的安全事故的调查、分析，得出许多化工企业在化工原料加工、储存、运输等方面存在严重的问题。这取决于化学成分的性质。由于大部分化学原料具有腐蚀性、易燃性、易爆性等特点，如果在生产、储存、运输中对其危害的控制不够严格，很容易造成安全事故。

2.2管道中的危险识别

在化工生产过程中，管道承担着输送的功能，其输送的物质一般分为液体、固体和气体3种，一般情况下，这3种气体都具有易燃易爆的特性，存在着较高的危险性。同时，一旦发生管道泄漏事故，不仅会带来经济损失，而且还会对周围环境产生极其不利的影响。另一方面，一旦发生泄漏，则可能带来巨大的安全隐患，造成难以估计的安全事故，严重时还可能给有关人员带来巨大的生命危险。所以，在运输过程中要特别注意，要加强日常检查，加强维护保养，要对所输送的材料有充分的分析和了解。

2.3安全管控制度不完善

制度是提升管理执行效率的重要保障，想要做好化工企业安全管理与控制工作，就必须要有一套健全的制度体系做支撑，既可以约束管控人员的各项行为，同时也能增强管控执行力度。但是，通过实际现状分析来看，安全管控制度不完善的问题依然存在，导致很多管控措施的执行得不到有效保障，进而影响了安全控制效果，致使化工企业生产质量与效率低下。此外，由于制度体系的不完善，还会导致一些人员出现管理浮于表面的情况，不注重对安全隐患的深入排查，导致事故应急预案的制定不完善，给企业带来较大损失。

3化工过程安全管理措施

3.1做好防火防爆的安全管理

在化工行业中，火灾、爆炸是一种非常重要的安全隐患。化学工厂的化学设备区域存在着大量的易燃、爆炸气体和液体，在贮存区域中的能源积聚将导致安全事故。例如，仙桃市蓝化硅有限公司的一名操作工，在清理塔内积液时，因操作不当，造成反应热积聚在该塔内，且该塔未对温度进行监控和冷却，致使该塔发生了爆炸。如果公司在冷库中安装了温度监控和冷却措施，运行工人可以及时地发现冷库中的高温，并采取快速的冷却措施，从而避免了爆炸。各车间、各生产环节要加强消防和防爆工作。化学行业中的消防、防爆设备设施、工艺、工序多，消防防爆安全设计要全面、细致，做到万无一失，防止火灾、爆炸。同时，在化工企业中，要做好防静电、防雷等方面的安全管理。许多安全事故也是因为没有做好防静电、防雷等措施而引发的。同时，必须严格地规范化工企业的选址。应充分考虑周边环境条件、可燃气蒸汽、可燃粉尘工厂的设置位置、风向、安全距离、水源状况等因素，尽量将其设置在城市的近郊或城区的外围，以减少安全事故给人们带来的不利影响。

3.2明确危化品风险判别标准，规范危化品管理过程

在危化品安全管理工作中，必须对危化品的危险分级进行科学的划分，并建立一套完备的危险数据档案，依据文件的内容对其进行风险分级、评价。其中，要对重点危化品的流通进行全面的分析与追踪，综合判断其生产技术风险系数，并全面做好危化品生产过程中各种储存设备的管理，认真检查设备的封闭情况，避免出现危化品渗漏的现象。要确保化工企业的安全、稳定，必须对危化品的安全管理程序进行规范，必须制定出相应的操作规程，进行危化品生产流程的合理设计，以加深对危化品生产工艺体系的认知。特别是在危化品的使用、运输、贮存等环节的分析中，要制定出一套科学的操作规程，以备不时之需。特别是危化品管理风险高的区域，也要重点加强风险控制，确保危化品安全管理体系得到切实落实，让危化品的管理流程更加标准，使危化品的安全管理水平得以实质性提升。

3.3加大安全投入，促进安全标准化建设

在化工生产过程中，生产安全问题已经成为影响化工领域发展进度和企业前途的一大关键性问题。面对安全生产问题，标准化成为化工领域的一个发展和改进方向。安全标准化建设是促进化工领域向着法制化、规范化方向迈进一个重要手段，也是化工生产趋于安全化生产的有效前提。但是，化工企业在安全生产过程中的标准化建设工作是一项巨大的工程，需要一段较长的时间进行系统性变革。其中，安全生产中的投入不足成为影响安全标准化进程的一大重点问题。

受思维和意识的限制，我国化工领域中大部分企业在安全方面的投入都比较少，与实际安全生产所需之间存在很大的差额，严重影响了企业在生产安全方面的建设进度。为此，化工领域必须重视这一问题，尽可能在法律范围内，依照行业安全生产指标，加大安全生产过程中的资金和资源投入，从经济层面为安全生产工作奠定基础。在成本投入足够的条件下，企业应该尽可能选取一些高质量的原材料进行化工生产，按照高标准严格控制化学产品的实际生产，使化工产品在质量和效率上有所保障。同时，在充足的安全投入前提下，企业管理者需要优化资源和资金配置，合理分配资金投入比重，实现安全投入和安全生产的科学化、平衡化、标准化，在有效提升化工生产安全性的同时促进企业走绿色、可持续发展道路。

3.4强化安全标识监管

在化工企业的生产环节，有效的安全标识监管工作可以在很大程度上消除因危险化学品管理不当而引起的生产安全事故。为有效提升企业的生产安全指数，最大限度维护人民生命财产安全，监管部门以及化工企业自身有必要将安全标识监管纳入日常的安全管理与监督工作当中，并从如下几个方面，着手强化安全标识监管：首先，需系统完善安全管理人员、施工作业人员、关键岗位技术员工的标识化管理，通过安全标识对生产一线主体人员的全面覆盖，保障一般生产过程的有序性；其次，重大危险品是否标有合规的安全标识、用于危险化学品储存的仓库以及场地安全设施是否完备、风险应对机制是否完善、现场的逃生通道是否畅通等内容，均应列为生产安全监管工作的重中之重，并在相关地域显眼位置设置高风险标识、张贴简要公告，辅助相关人员随时明确其使用状态。只有不断提升安全标识监管活动的专业性、规范性，全面杜绝企业生产过程中的安全标识管理漏洞，企业生产过程中有可能存在的安全隐患才能在最大限度上得以消除。

3.5坚持信息技术和生产的相结合

现阶段，科技发展迅速，很多先进技术在化工生产当中都发挥了不可替代的作用，对这些先进技术的科学管理与控制也是化工企业发展进程中的重要内容。具体来说，首先需要根据化工企业自身发展情况，加强对信息技术的合理引入，并在此基础上构建完善的监控体系和远程控制体系，实现安全控制的自动化与智能化，为化工企业生产管理人员开展各项管控工作提供有效助力。其次，还需要借助信息技术对化工生产设备进行维护与管理，将设备与计算机平台进行有效连接，一旦设备存在异常情况，能够及时发出警报并传输给相关责任人，促使他们更迅速地做出应对，从而防止事态的严重化，提高生产的高效与安全。最后，还可以将信息技术与安全隐患排查进行有效结合，例如线上隐患排查“一键排查”APP的创新使用，充分发挥信息技术优势，提高安全隐患排查工作效率与质量。

3.6优化化工生产技术

化工企业的生产水平跟化工工艺安全设计的风险识别和控制有着密切的关系，所以一定要对化工生产技术进行进一步的优化，提高技术的先进性，站在全局的角度去分析和解决问题，加大创新和实践的力度，积极地学习新思想新技术，引进新工艺。同时，有关行业的工作人员也要不断地提升自身的专业素质和综合素质，确保自身专业可以与现代的发展需要相匹配，可以熟练、灵活地使用生产设备与技术，使化工生产的品质和效率得到全方位提升。另外，对有关的化工试剂、药品和设备也要进行科学、合理的应用和配置，确保其在产品的品质上达到国家的有关标准和要求，才能充分地将其本身的价值最大化，这将会对进一步提升经济效益起到重要的作用。

结语

总而言之，在新时期社会背景下，加强对化工安全技术与安全控制的相关内容研究，具有非常重要的指导意义，尤其是对我国化工行业的可持续发展有着极大的推动作用。因此，相关研究人员务必要提高重视，充分意识到化工安全技术与安全控制的重要性，不断加强对安全技术的创新研究与应用，使其发挥更大的作用与价值，同时还要做好安全管理与控制工作，落实生产经营单位主体责任。政府部门也需要加强相应的监管力度，提高行政执法水平，落实应急管理部门综合监督管理责任，共同保障化工企业生产的安全，这样才能更好地推动化工行业的发展与进步。

参考文献

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