跨海临时钢栈桥设计与施工技术

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邹伟

中交四航局第五工程有限公司,福建福州 350000

摘要

本文结合厦门地铁4号线五标段工程实例,探讨临时跨海钢栈桥的设计、施工。钢栈桥作为一种重要的海上交通基础设施,具有承载能力强、抗风浪能力高、施工周期短等优点。近年来,随着海洋交通的发展,越来越多的临时钢栈桥被用于连接大陆和岛屿之间的交通。因此,本文将详细介绍临时跨海钢栈桥的设计原理、施工方法。


关键词

桥梁施工;施工工艺;钢栈桥

正文


1.工程概况

厦门市轨道交通4号线工程(后溪至翔安机场段)及3号线工程(大嶝段)土建施工(5标1工区)工程:4号线部分包括跨大嶝海峡桥北岸路基起点~与3号线共建段路基起点(高架段),3号线并线段为大嶝跨海桥北岸~空港经济区站(不含),共2站3区间。本工程处水上高架,跨大嶝海峡(DK60+507.70~DK61+117.7)在本篇论文中,将对一项工程进行详细的分析和描述。该工程主要涉及钢栈桥的设计和施工技术。

2.施工钢栈桥结构设计

2.1钢栈桥的定义和用途

钢栈桥是一种特殊类型的桥梁结构,由钢材构成,通常用于跨越海峡、河流、道路或其他障碍物。它具有高强度和耐久性,并且能够承受重载。本项目钢栈桥主要应用于桥梁施工。

2.2钢栈桥的结构设计原则

钢栈桥的结构设计需要考虑以下几个因素:桥梁长度、荷载要求、地质条件、建设限制和设计标准。在设计过程中,应遵循国家和行业相关规范,并利用现代计算方法和软件进行结构分析和优化。

2.3钢栈桥结构设计步骤

1)设计荷载

75t履带吊,吊重20t;12方混凝土运输车55t;设计时速:15公里/小时。

2)总体布置

跨大嶝海峡主栈桥长621m,面积为6210m2;支栈桥15座,单座支栈桥面积为272.7m2,支栈桥总面积为4090.5m2;跨大嶝海峡施工钢栈桥总面积为10300.5m2。跨大嶝海峡施工钢栈桥在靠四号线侧,宽为10m,实行人车分离,车行道9m(按双车道布置),人行道1m(含布置电箱、电缆、水管)。

 

1跨大嶝海峡施工钢栈桥及钢作业平台布置

3)基础及下部构造

采用钢管桩作为栈桥桩基和墩柱,主栈桥10m宽栈桥(车行道9m)基础每排设置3根Φ630×8mm钢管桩,横向中心间距4.0m;在钢管桩顶下3.0m范围内设[20a槽钢支撑,以增加侧向刚度。若桩底至海床底为1.5~3m时,则根据实际空间布置槽钢支撑;若桩顶距离地面不足1.5m时,仅在钢管间仅设置一道[20a槽钢横向水平支撑。

钢管桩顶焊接700×700×8mm钢板。桩顶横梁采用双拼I36b工字钢,通过焊接由槽钢[10组成的限位器固定在桩顶钢板上。

4)主梁

栈桥主梁采用“321”贝雷片(3m×1.5m),10m宽栈桥横向布置4组8片贝雷片。贝雷梁与桩顶横梁之间通过焊接角钢50×5×50mm构成的限位器进行固定。

5)分配梁

贝雷梁上按间距600mm布置I25b作为横向分配梁。分配梁通过U型箍固定在钢平台主梁上。

6)桥面

栈桥面板采用[20a槽钢顺桥向倒扣,槽钢边间距30mm

7)护栏

安全护栏设计高度为1.2m,立柱采用槽钢[10,中间穿两根φ48×3.0mm钢管,立柱间距2m。立柱槽钢涂300mm黄黑相间油漆,钢管涂400mm黄黑相间油漆。护栏下采用[20a槽钢作为踢脚板,涂300mm黄黑相间油漆。

施工钢栈桥标准断面及单跨立面如图2、图3所示。

 

2施工钢栈桥立面图

 

3 10m宽施工钢栈桥标准断面图

3.临时钢栈桥施工技术

3.1临时钢栈桥的需求和用途

临时钢栈桥是指在工程施工期间临时搭建的钢栈桥,用于跨越海岸、河流、道路或其他障碍物,以便于材料和设备的运输。它具有快速组装、拆卸方便等特点。临时钢栈桥广泛应用于大型工程项目的建设。

3.2临时钢栈桥施工技术原则

临时钢栈桥的施工技术需要考虑以下几个原则:安全性、可靠性、经济性和环保性。施工过程中应遵循相关规范和标准,并采取适当的措施保证施工人员的安全。

3.3临时钢栈桥施工技术步骤

1)测量放样

根据钢栈桥的施工平面布置图,先根据给出的每根钢管桩的坐标进行复核,施工时使用全站仪定位,并用全站仪测出其高程。

沉桩前先计算出每条钢管桩的坐标,仪器架设在大嶝公路桥或两岸,采用轨道工程导线控制点进行控制,并做好每根桩的定位及沉桩记录工作。

钢管桩的打设:现场采用全站仪进行控制,两台全站仪,两台全站仪采用极坐标法,开启激光导向,定位出钢管桩的位置,三角高程测量出钢管桩的标高。

2)沉入钢管桩

本工程采用φ630×8mm钢管桩作为施工钢栈桥支承桩,用DZ60振动锤+75t履带吊施打。钢管桩就位后,测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后,开动振桩锤振动,在振动过程中根据辅桩要不断的检测桩位与桩的垂直度,发现偏差要及时纠正。钢管桩施工控制:钢管桩施工以贯入度控制为主,以标高控制为辅。当最后5分钟的平均贯入度为5cm/min,桩底标高达到设计标高,停止锤击施工。

3)接桩施工

钢管桩每节长12m,当钢管桩基大于12m时,进行接桩施工。钢管桩焊接将下节桩管顶部变形损坏部分修整,上节桩管端部泥砂、水或油污清除,铁锈用角向磨光机磨光,并打磨焊接坡口。施焊应对称进行,焊接时应注意焊完每层焊缝后,及时清除焊渣;每层焊缝的接头应错开;充分熔化内衬箍,保证根部焊透。

4)钢管桩平联施工

钢管桩插打完毕后,即进行钢管桩平联、剪刀撑的焊接。钢管桩平联采用20a的槽钢进行联接。钢管桩的联接施工是钢平台施工中的重点、难点,焊缝质量必须满足行业标准要求。

5)桩顶横梁施工

一个栈桥墩钢管桩施工完成后,在该桩顶焊接700×700×8mm钢板。桩顶横梁的施工顺序为:测放标高→桩头处理→平连点焊及其加固→斜连点焊及其加固→割桩头及其桩头打磨→焊接钢管桩顶钢板→双拼I36b主横梁施工→下道工序施工。

6)贝雷梁架设

桩顶横梁架设完成后,采用履带吊吊装贝雷梁。每一孔贝雷梁提前在加工场按组拼装好,整组运至施工现场由履带吊架置于桩顶横梁上。

7)分配梁及桥面施工

施工钢栈桥及钢作业平台分配梁采用I25b。吊装时设置2个吊点,吊点在型钢中点对称,钢丝绳卡环固定。贝雷梁安装完成后,其上逐片铺设I25b@600mm横向分配梁,I25b与贝雷梁间采用Ф16“U”型螺拴固定,每个节点1套螺栓。然后在I25b上进行[20a@230mm倒扣施工,倒扣槽钢与横梁梁接触点采用点焊。

7)分配梁及桥面施工

桥面倒扣[20a施工完成后架立钢栈桥栏杆,高1.2m,立柱采用[10,在工厂预先在设计位置预先开好孔洞,现场横向扶手采用Ф48×3.0钢管焊接,立柱间距2m。立柱底用[20a作为脚踏板。每隔50m安放一个救生圈,每隔15m设置夜间警示灯。

3.4、钢栈桥施工安全管理措施

1)做好防台工作。台风期间加固所有临时设施。台风警报时,停止施工。

2)做好施工钢栈桥的方案设计,保证施工人员作业安全。

3)履带吊司机、起重指挥、绑桩的司索人员、电焊工、电工、挖掘机司机等作业人员属特种作业人员,须持有效的上岗证上岗,各相关人员将相应证书复印件报项目部备案,项目部将不定期进行检查、核对,确保特种作业人员持证上岗。

4)提醒、监督司索人员按照操作规程进行绑桩作业,防止人员手部受到伤害;并监督现场的吊物禁止从人员头顶经过。

5)现场的临时用电要按照规范要求,采用“三级配电、两级保护”、“一机一闸一漏”,用电作业人员佩戴符合要求的绝缘手套,电缆不能有破损,并根据现场合理布设。

6)装设限速标识,过程监督平板车等车辆的车速。

7)钢丝绳经常检查,断死达到一定标准后必须更换,确保钢丝绳的有效性;另外,教育作业人员在清理时,须断电,挂设相应标识,并派专人监护。

8)现场使用的氧气、乙炔瓶需有防晒措施,乙炔气瓶装设回火器并立放使用,气瓶间距5m以上,气瓶与明火间距10m以上,气瓶气嘴不能接触油污。

9)栈桥顶部设置围栏,水上施工人员必须佩戴安全帽、救生衣、劳保鞋等安全防护用品,电工、焊工等还要佩戴绝缘手套。

4.结语

本项目钢栈桥及钢作业平台施工工艺比较复杂,存在风险较多,安全管理的难度比较大,需要对导致事故的风险因子进行进一步辨识和管理。在常规安全技术保证措施的基础上,制定适合本工程的特殊安全措施,做好伤病人员急救、工程应急抢救等工作,使整个工程的施工安全处于受控状态通过本篇论文的详细讨论,我们对工程概况、施工钢栈桥结构设计和临时钢栈桥施工技术有了更深入的了解。钢栈桥作为一种特殊类型的桥梁结构,具有重要的工程应用价值。合理的设计和施工技术可以确保钢栈桥的安全性和可靠性,并对工程项目的顺利进行起到关键作用。综上所述,钢栈桥在工程领域中将继续发挥重要的作用,并为社会经济发展做出积极贡献。

参考文献:

[1]陈强,林玉明.跨海特大桥栈桥设计与施工技术研究[J].铁道建筑技术,2018,000(002):65-68,106..

[2]谭晓雷.桥梁工程临时水上钢栈桥与平台施工技术[J].交通世界,2021(1):2.


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