中图分类号：TU758

文献标识码：A

引言

钢结构是我国城市建筑中常见的结构形式，整体结构自重较轻，整个施工周期相对短暂，具有较高的工业化程度。因此，钢结构在现代高层、大型建筑工程项目中得到广泛应用，可以在保障建筑结构稳定性的前提下，进一步提高建筑的美观效果。与传统建筑结构相比，钢结构的施工操作相对简单，通常为工厂化制作，在施工现场进行结构安装即可。因此，建筑钢结构的安装质量问题，成为当前建筑领域的重点关注环节。

1钢结构安装的技术特点

钢结构安装技术在住宅建筑中的应用具有明显的技术特点，这些特点不仅体现了钢结构本身的材料优势，也反映其在施工过程中的独特价值。（1）高效性与工业化。钢构件可工厂预制，现场拼装，缩短工期30%~50%。工厂预制可以保证构件的精度和质量，减少现场施工的复杂性；（2）抗震与轻量化。钢材的柔性结构特性会降低地震响应，自重轻能减少基础荷载。钢材的高强度和韧性使其在地震中表现出色，可以有效保护建筑和人员安全；（3）空间灵活。截面尺寸小，有效增加住宅使用面积约5%~10%。钢结构的轻量化设计使得建筑内部空间更加灵活，便于功能布局的调整；（4）环保性。材料可回收率达80%以上，能减少建筑垃圾产生。钢结构的可回收性符合现代建筑对环保的要求，有助于实现可持续发展。

2住宅建筑施工中钢结构安装技术应用要点

2.1加强构件制作工序控制

一方面，钢结构组装质量控制。在钢结构制作过程中，组装环节尤为关键，直接影响到结构稳定性和最终安装质量。需要确保每个组装零件的尺寸精度，按照设计图纸的要求优化组装工艺和流程，加强工装进度检查，积极落实首件必检制度。另一方面，钢结构焊接质量控制。焊接质量与钢结构的结构安全与外观效果密切相关，要求在进行焊接操作时必须规范执行焊接操作工艺。正式进行焊接操作前，应根据钢结构规模与特点，细致编制焊接操作计划和指导书，并以此为参考来选择焊材、焊剂及配套气体，确保其与母材保持高度适应。针对焊接所用的焊条、药芯焊丝等工具，在正式使用前，应按照相关技术要求进行烘干处理，以保证其表面整洁干爽无杂物，从而辅助焊接作业的有序开展。值得注意的是，对于焊接作业期间出现变形情况的构件，应在严格控制温度的基础上，根据现场情况选择热矫或冷矫的方式来进行矫正，以保证符合安装技术规范。在条件允许的情况下，应积极落实焊前反变形预防措施，减少构件焊接阶段的变形、位移等问题发生，进一步提高构件制作质量。

2.2高强螺栓连接技术

高强螺栓连接是钢结构节点连接的主要方式之一，其施工质量直接影响结构的整体性能。在施工前严格检查螺栓孔的孔径和孔距，确保误差不超过0.8mm，同时清理摩擦面，保证表面无油污、锈蚀等杂质。安装时，采用扭矩扳手分两次紧固螺栓：初拧扭矩为设计值的50%~70%，终拧扭矩需达到100%。终拧完成后，需使用专用检测工具抽查螺栓的预拉力，确保扭矩偏差≤10%。此外，还需注意螺栓的安装顺序，通常从节点中心向四周对称施拧，避免局部应力集中。高强螺栓连接技术的规范化操作，能有效提高节点的承载能力和抗震性能。实际工程中，还需定期对螺栓连接节点进行检查和维护，特别是在地震多发地区，要保证其长期使用的可靠性。

2.3焊接工艺优化

焊接是钢结构安装中的关键工艺，其质量直接影响结构的强度和耐久性。在实际施工中，需根据构件材质、厚度及节点形式选择合适的焊接工艺。对于厚板焊接，采用多层多道焊，控制层间温度不超过200℃，避免焊接裂纹的产生。对于立焊和平焊，需采用低氢焊条，减少焊缝中的气孔和夹渣。此外，焊接过程中需注意对称施焊，减少焊接变形。例如在梁柱节点焊接时，可采用分段跳焊法，先焊接节点的一侧，再焊接对称的另一侧，最后进行整体校正。焊接完成后，需进行无损检测如超声波检测或射线检测，确保焊缝质量符合设计要求。对于重要节点，还需进行破坏性试验，从而验证焊接接头的力学性能。

2.4吊装技术

根据钢构件重量、尺寸以及现场环境来确定，履带起重机起重量大、接地比压小，能适应复杂地形。塔式起重机适用于构件相对轻小，且在建筑物内部或空间受限处吊装。吊点设置要保证构件在吊运过程中受力均匀、不变形，例如长条形钢梁，会在两端附近设置吊点，还会在中间加辅助吊点。吊装顺序需遵循先大后小、先主后次原则，即先安装主要承重构件，为后续安装提供稳定支撑。吊装过程中，指挥人员和操作人员应密切配合，信号传递清晰准确，构件起吊后，要缓慢平稳移动，避免晃动碰撞，接近安装位置时，微调构件姿态，保证其准确就位。

2.5钢结构紧固件连接的质量把控

在安装现场应着重加强紧固件质量把控，为今后的安装固定提供基础保障。首先，连接件自身的质量要达到国家相关标准，这就需要管理人员在实际安装前期，通过抗滑移系泊试验方法，对连接件开展必要的摩擦面质量检测。除以上操作外，管理人员还应对螺栓批号、生产合格等相关要素进行检查，确保其符合安装技术规范后方可投入使用。其次，对于高强螺栓连接的质量控制，要重点关注其摩擦面的加工质量，保证表面干净平整、无缺陷问题；同时在安装前期要做好保护处理，避免出现污染或锈蚀情况。高强螺栓安装时要做到在螺栓孔内的自由穿入，切记不得扩孔或敲打。必要时，在前期制作阶段应准备好抬架模具，以控制变形，并在运输构件的过程中落实固定措施，从而保障构件尺寸的稳定性。最后，在利用刚强性螺栓连接钢结构体时，应注重对摩擦面加工质量的保障，通过必要的质量检查与表面清除，尽可能减少摩擦面锈蚀和污染，保证摩擦面始终具备良好的抗滑移系数，从而满足后续钢结构的安装要求。

结束语

建筑施工中钢结构安装技术应用可提升工程质量、加快施工进度，从技术应用效果来看，吊装技术凭借合理选型吊车、规划吊装方案，可安全高效地将构件就位，保障施工安全。焊接可保证结构整体性，螺栓连接便于拆装，二者整合运用保证钢结构连接稳固可靠。测量、校正技术运用高精度仪器与科学方法，准确定位构件位置并及时校准偏差，使钢结构安装精度达到设计要求。钢结构安装技术各环节紧密相连、相互影响，在实际工程中，需根据项目特点与需求，合理选择与应用相关技术，加强施工过程中管理监督，凸显钢结构安装技术优势，推动建筑行业实现持续发展。

参考文献：

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