中图分类号：F426

文献标识码：A

引言

在科技革新和市场经济日益完善的背景下，机械制造业进入新发展阶段。机械制造工艺合理化能有效解决传统制造加工环节存在的问题，提高生产效率和质量。探究机械制造工艺设计合理化，有助于增强企业核心竞争力，保证产品符合实际应用需求。相关技术人员必须掌握机械制造工艺的关键要点，实施合理的设计措施，提高机械制造工艺水平，加快机械产品的生产速率，提高整体质量，为现代化发展奠定坚实基础。

1机械制造工艺概述

机械制造工艺是指在机械设计的基础上，通过整合产品生产加工的需要，采用合理策略实现机械生产制造。机械制造工艺设计按照产品应用领域和使用需求等，明确具体的性能和参数。机械制造工艺设计的合理化决定了产品质量的优劣和生产技术水平的高低。为满足现代机械应用要求，应注重机械制造工艺的合理化设计，最大化机械生产效能。实践工作中，设计人员需要注意两项基本原则，即综合性原则和整体性原则。综合性原则是指对传统机械设计理念和经验进行总结，融合现有理论知识和制造实践，提高工艺设计水平。整体性原则是指在规划设计工作中，从机械制造工艺规范和合理化设计入手，在保证各个零部件可行的基础上制订多个方案，并选出最佳方案。

2基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造

2.1按照机械设计准则优化工序

机械制造工艺设计涉及多道工序，需要优化工序达成科学标准，保证产品的加工质量，实现合理化目标。设计人员需要严格依据相关规范要求和标准流程规划工序，结合自身加工水平和能力，建立标准化和全面化的工序计划。督促操作人员执行规范流程，有利于减少制造成本，实现简约加工和批量生产。在制造程序中，将材料采用相应的制造加工技术形成需求产品。具体工序如下：先准备好所需材料和设备，再实施加工改造，最后将原材料制作为半成品或者成品。例如，毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等环节，梳理各项操作工艺程序，形成标准化规程。在技术程序中，需要深加工半成品，应用机械自动化技术将其转化为机械产品。这一过程中，设计人员要执行相关的机械设计准则，按照相关要求和既定标准梳理机械制造工艺流程，明确各个环节要点，综合实际需求进行适当调整，规范操作过程。同时，要注重设计的安全性，保证在机械加工和作业期间施工人员和技术人员的安全性和企业的财产安全等，对制造工艺进行适当调整，增加相应的保护措施。遵循技术性准则，依据机械加工和制造要求，采用针对性的技术手段，提高产品质量，实现协调发展。通过严格落实机械设计准则和优化制造加工程序，提高产品合格率。

2.2有效的组织和领导

工艺部门的归属取决于企业的规模和经营方式。以设计为主就归属设计部，以生产为主就归属生产部，以技术管理为主就直属企业高层管理。不论归属哪个部门组织领导，工艺人员的专业水平及工艺管理能力都要与之的职责相匹配。归属设计部门，工艺人员会直接参与设计过程，对设计图纸工艺审核的把控会更有利于生产。工艺文件即能满足设计要求又便于生产以最小的生产成本获取最好质量的产品，同时也能最大程度地降低设计成本并提出满足设计要求工艺性的建议及解决方案，图纸及工艺一旦批准下发就已是最佳方案了。归属生产部门，原则上是严格执行设计图纸的要求来制定工艺文件，并指导生产顺利达标，确保工艺内容以最低的成本获得最佳质量的产品。直属企业高层管理，工艺应具备以工艺技术为核心的企业管理方面的能力。技术人员及操作人员的考核选用，设备的选型及管理，生产场地的选用及施工要求，外协加工及外购产品单位的资质认证、考核、选用及技术指导等相关制度的建立与执行，设计图纸变更的建议和要求，编制工艺及执行工艺管理制度体系的建立与实施，质量分析与改进等等。与企业技术有关内容的活动都在工艺工作的视野范围内，以确保企业技术管理方面的领先优势。

2.3重视产品表面质量

综合当前机械制造实践发现，产品表面质量是影响机械产品合格率的重要因素。加强机械制造设计合理化应当注重产品表面质量，避免出现划痕等问题。一方面，在机械制造工艺设计中，需制订科学合理的切削操作方案。不同工艺在不同生产流程中对不同零件材料表面质量的影响不同，因此需要严格控制切削流程。另一方面，要合理选用刀具。结合现阶段材料生产情况，可供选用的刀具包括精车刀、修光刃等。不同刀具存在差异化的负偏角和顶端圆弧半径，在机械制造设计过程中，需要按照机械零件的生产要求选择适当的刀具，保证产品制造工艺良好。

2.4合理控制零件设计精度

零件精度对机械产品的精度影响很大。在加强机械制造工艺设计中，应合理控制零件精度。相关人员可设计精加工方式，结合零件的具体情况确定适当方法，考虑零件的类型、使用场合以及标准等，把控好细节。通常情况下，零件生产使用模具或者机床实施操作，为保障精确度，需保证固定生产工具位置合理，再针对零件尺寸、外形及表面等精度实施控制，优化设计自动形成和固定标准刀等，提高加工精度。在此基础上，设计人员需要尽可能减小误差。在实际机械制造工艺中，因生产工具标准和精度不同，加之人为操作等的影响，均会产生一定的偏差。设计人员需对偏差产生的原因进行深入分析，以便及时开展调整和处理。

2.5把握机械制造工艺过程细节

为加强机械制造工艺设计合理化，相关人员要重点把握制造过程的细节，切实提高产品质量。首先，设计人员要全面分析机械产品的使用场合，从多个角度和层次明确工艺设计细节。例如，对安全系数要求较高的产品工艺设计，应采用高强度机械加工方式，合理选择材料，保障其具有良好的可靠性和安全性。对于一般场合使用的机械产品，在制造工艺设计中采用传统的提高产品刚度和强度的加工措施，即可满足使用质量要求。其次，在生产制造过程中，为保障工艺得到优化和加强，可采用先进的加工技术替代传统加工生产方式。例如，铣削工艺合理化设计期间，可在适当条件下安装力传感器，引进数字孪生技术进行模拟演示，提高生产效率，降低成本投入，指导企业高效开展机械制造生产工艺。最后，设计人员要全面考虑机械产品的使用环境和客户需求等，以市场需求为导向，基于产品质量和成本因素对制造工艺进行合理调整和创新，尽量缩短生产周期，促使机械设备成品适合预设场景和功能。

结束语

机械加工制造企业的工艺管理以有效的计划、组织、领导和控制来实现合格产品的及时交付，通过目标管理与自我控制来调和个人与企业树立共同的目标，充分发挥个人特长，担负责任，建立起团队合作和集体协作精神，与企业凝聚共同的愿景和一致的努力方向，实现专心做事，用更多的合理化工艺创新和有效的管理来带动生产率的提高。

参考文献

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