引言

科学应用高支模施工技术，能够为房建土建工程的稳定与高效推进提供重要的技术支持，该技术的有效应用不仅能够显著提升施工流程的规范性，还能在技术效果上展现出更高的精确度和更强的支撑能力。因此，深入研究高支模施工技术的应用方法，并结合实际需求制定科学且可行的施工方案，将为我国房建土建工程的发展提供坚实的技术保障。

1 高支模施工技术概述

1.1 概述

高支模技术主要用于一定高度以上的建筑物施工，通过搭建支撑模板来完成具体作业。这一技术属于高空作业范畴，对施工高度有明确要求，同时对所使用的混凝土模板构件形状也有特定限制。例如，混凝土构件的高度需超过8米，跨度应大于18米。在施工过程中，模板构件的总重量需达到或超过10 kN/m²，而其承载能力则需高于15 kN/m²。此外，施工人员需要使用竖向支撑构件，且其支撑高度需大于6米，以此完成高支模施工的设计、测量与安装等环节。最后，通过混凝土浇筑的方式，将混凝土构件与建筑主体结构紧密结合。

1.2 高支模施工技术应用的必要性

高支模施工技术在现代建筑工程中的应用具有不可替代的必要性。无论是从满足高层建筑施工需求、提高施工效率与安全性，还是从适应复杂结构施工和符合绿色施工理念的角度来看，高支模技术都为建筑行业的进步和发展做出了重要贡献。

一是满足高层建筑施工需求。随着城市化进程的加快，高层建筑的数量不断增加，这对施工技术提出了更高的要求。传统支撑系统由于高度限制，在高层建筑施工中往往难以满足实际需求。而高支模施工技术可以通过逐层加高的方式适应不同高度的建筑施工，解决了传统支撑系统无法克服的高度难题。

二是提高施工效率与安全性。高支模施工技术不仅能够提升施工效率，还能显著增强施工过程的安全性。通过科学的设计和精确的计算，高支模系统可以有效分散荷载，减少因荷载集中而导致的安全隐患。此外，高支模技术的应用还能够优化施工流程，减少不必要的工序和时间浪费。

三是适应复杂结构施工。现代建筑设计越来越注重美观性和功能性，许多建筑采用了复杂的几何形状和大跨度结构。这些设计对施工技术的要求更高，而高支模施工技术凭借其灵活性和可调节性，能够很好地适应各种复杂结构的施工需求。例如，在体育场馆、会展中心等大跨度建筑的建设中，高支模技术能够为屋顶结构提供稳定的支撑，确保施工质量和安全。

四是符合绿色施工理念。高支模施工技术在材料使用和资源管理方面也体现了绿色环保的理念。通过标准化和模块化的构件设计，高支模系统可以重复利用，减少了材料浪费。同时，由于施工效率的提高，施工现场的能耗和污染排放也得到了有效控制。这不仅符合当前建筑行业可持续发展的趋势，也为未来的工程建设提供了更多的可能性。


2 房建土建工程中高支模施工技术应用

2.1  施工准备

（1）项目技术负责人需组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确高支模区域的具体位置、结构形式和荷载要求。在此基础上，结合工程实际情况编制专项施工方案，方案应包括支撑系统的选型、搭设参数、施工工艺、安全措施等内容。对于规模较大或危险性较高的高支模工程，还需组织专家对方案进行论证，确保方案的科学性和可行性。

（2）在施工前，由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、操作要点、质量标准和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

（3）根据设计要求和施工方案，选择合适的模板、支撑杆件、连接件等材料。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，易于拼装和拆卸。支撑杆件一般采用钢管，其规格和质量应符合国家标准要求。连接件应具有可靠的连接性能，确保支撑系统的整体稳定性。

（4）对进场的材料进行严格检验，检查材料的质量证明文件、规格型号、外观质量等。对钢管、扣件等材料还应进行抽样复试，检测其力学性能指标是否符合要求。只有检验合格的材料才能用于施工。

（5）对高支模施工区域进行场地平整，清除杂物和障碍物，确保地面坚实平整。对于软弱地基，应采取加固处理措施，如铺设垫板、设置基础等，以提高地基的承载能力。

（6）根据施工图纸，在现场进行测量放线，确定高支模的位置、标高和轴线。测量放线应准确无误，为后续的模板安装和支撑系统搭设提供依据。

2.2 参数设计

（1）荷载计算

恒载计算，恒载主要包括模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重。根据设计图纸和相关规范，准确计算各部分恒载的大小。例如，不同规格的模板和钢管有不同的自重标准值，新浇混凝土的容重一般取24kN/m³，钢筋的容重取78.5kN/m³。

活载计算，活载包括施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载等。施工人员及设备荷载一般按2.5kN/m²计算，振捣混凝土时产生的荷载对水平模板取2kN/m²，对垂直面模板取4kN/m²，倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载根据实际情况取值。

风荷载计算，对于露天施工的高支模工程，还需考虑风荷载的影响。根据当地的气象资料和工程所在地的风压值，计算风荷载的大小。风荷载标准值应按照相关规范进行计算，并考虑风压高度变化系数、风振系数等因素。

（2）支撑系统设计

支撑形式选择，根据工程特点和荷载计算结果，选择合适的支撑形式。常见的高支模支撑形式有扣件式钢管脚手架支撑体系、碗扣式钢管脚手架支撑体系、盘扣式钢管脚手架支撑体系等。不同的支撑形式具有不同的特点和适用范围，应根据实际情况进行选择。

支撑参数确定，确定支撑系统的立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等参数。立杆间距应根据荷载大小、模板规格和支撑系统的稳定性要求确定，一般不宜大于1.2m。横杆步距应根据立杆的承载能力和稳定性要求确定，一般不宜大于1.8m。剪刀撑应沿支撑系统四周连续设置，并在内部每隔一定距离设置竖向和水平向剪刀撑，以增强支撑系统的整体稳定性。

2.3高支模板安装

（1）模板制作

根据设计图纸和模板排版图，对模板进行下料和加工。下料时应准确控制尺寸，保证模板的拼接精度。加工过程中，应注意模板的边角处理，使其平整光滑，避免出现毛刺和缺棱掉角现象。

对制作好的模板进行编号，并在模板上标注安装位置和方向，以便于现场安装和拆卸。

（2）模板安装

按照“先底模、后侧模，先横墙、后纵墙”的顺序进行模板安装。先安装梁、板底模，再安装墙、柱侧模。在安装过程中，应及时调整模板的位置和垂直度，确保模板安装符合设计要求。

模板安装就位后，应采用合适的固定方式进行固定。对于墙、柱模板，可采用对拉螺栓、钢管斜撑等方式进行固定；对于梁、板模板，可采用钢管支撑、木楔等方式进行固定。固定时应保证模板的稳定性和牢固性，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移和变形。

模板拼接应严密，接缝处应采取密封措施，防止漏浆。可采用胶带、海绵条等材料对模板接缝进行密封处理，确保混凝土表面的平整度和观感质量。

2.4外框架梁柱和混凝土浇筑施工技术

（1）外框架梁柱施工

按照设计要求进行外框架梁柱的钢筋绑扎。钢筋的规格、数量、间距和锚固长度等应符合设计要求。在钢筋绑扎过程中，应注意设置钢筋保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合规范要求。

外框架梁柱模板安装应保证其垂直度和平整度。对于高大截面的梁柱，应采用加强支撑措施，如增加对拉螺栓的数量、设置型钢背楞等，以提高模板的承载能力和稳定性。模板安装完成后，应进行全面检查和验收，合格后方可进行下一道工序。

（2）混凝土浇筑

混凝土浇筑应遵循“对称、分层、连续”的原则。对于梁板结构，应先浇筑梁混凝土，待梁混凝土浇筑至板底位置时，再与板混凝土一起浇筑。对于高大的框架柱，应采用分段浇筑的方法，每段高度不宜大于2m。

采用泵送混凝土进行浇筑时，应合理布置泵管，避免泵管对模板和支撑系统造成冲击。混凝土浇筑过程中，应采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣时间应根据混凝土的坍落度和骨料粒径等因素确定，一般为10 - 30s。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖保湿养护、喷水养护等，养护时间应根据水泥品种和气候条件确定，一般不少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

2.5 高支模验收

(1)支撑系统验收。检查支撑系统的搭设是否符合设计要求和施工方案规定，包括立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、连墙件设置等。检查支撑系统的垂直度、水平度和稳定性，确保其能够承受混凝土浇筑过程中的各种荷载。

(2)模板验收。检查模板的安装质量，包括模板的平整度、垂直度、拼缝严密性、固定牢固性等。检查模板的尺寸偏差是否在允许范围内，确保混凝土结构的尺寸和形状符合设计要求。

(3)安全防护验收。检查施工现场的安全防护措施是否到位，包括安全网、防护栏杆、脚手板等的设置情况。检查施工人员的安全防护用品佩戴情况，确保施工安全。

2.6高支模拆除

(1)拆除条件。高支模拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。对于跨度不大于2m的板，混凝土强度应达到设计强度的50%以上；对于跨度大于2m且不大于8m的板，混凝土强度应达到设计强度的75%以上；对于梁、拱、壳等构件，混凝土强度应达到设计强度的75%以上；对于悬臂构件，混凝土强度应达到设计强度的100%。

(2)拆除顺序。先支后拆、后支先拆：高支模拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，即先拆除后安装的模板和支撑杆件，后拆除先安装的模板和支撑杆件。

先拆非承重部分、后拆承重部分：先拆除墙、柱侧模等非承重部分模板，再拆除梁、板底模等承重部分模板。对于梁底模板的拆除，应从跨中向两端对称进行。

(3)拆除方法。一般情况下，高支模拆除采用人工拆除的方法。拆除时，应设置警戒区域，安排专人进行监护，防止无关人员进入。施工人员应站在稳定的操作平台上进行拆除作业，严禁站在模板或支撑杆件上进行拆除。

4 房建土建工程中高支模施工技术质量与安全控制措施

4.1加大安全管理力度

(1)完善安全管理制度体系。.建立责任制度,明确项目负责人、安全管理人员、施工班组及作业人员在高支模施工中的安全职责，签订安全生产责任书。

(2)制定专项安全方案,依据工程特点与风险评估，编制高支模专项安全施工方案。方案应涵盖安全技术措施、应急预案、安全检查流程等内容。

(3)强化安全检查与隐患排查,设置安全防护设施,在高支模施工现场设置齐全的安全防护设施，如临边洞口设置防护栏杆、安全网，作业层设置防护脚手板等。防护栏杆高度不低于 1.2m，下设挡脚板；安全网应张挂严密，无破损、漏洞。

(4)建立定期与不定期相结合的安全检查制度，项目部每周组织一次全面安全检查，安全管理人员每日巡查。检查内容包括支撑系统的稳定性、模板的固定情况、作业人员的安全防护用品佩戴等。对发现的安全隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、措施、期限，并跟踪复查，确保隐患整改到位。

4.2 做好质量管理工作

(1)加强模板安装质量控制。模板安装前，应进行测量放线，确定模板的位置与标高。安装过程中，严格控制模板的平整度、垂直度与拼缝严密性。采用水平仪、经纬仪等测量仪器对模板的安装精度进行检查，确保偏差在允许范围内。例如，对于墙、柱模板，其垂直度偏差应控制在 3mm 以内，表面平整度偏差应控制在 2mm 以内。模板拼缝处应采用胶带、海绵条等进行密封处理，防止漏浆。

(2)严格支撑系统搭设质量管控。支撑系统搭设应严格按照设计要求与施工方案进行，确保立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等参数符合规定。搭设过程中，应加强过程检查，对关键部位进行重点监控。例如，立杆底部应设置垫板或底座，确保立杆的稳定性；剪刀撑应沿支撑系统四周连续设置，并与立杆、横杆可靠连接，增强支撑系统的整体稳定性。支撑系统搭设完成后，应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

(3)规范混凝土浇筑施工管理。混凝土浇筑前，应对模板、支撑系统、钢筋等进行全面检查，确保其符合设计要求与施工规范。浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度与高度，避免对模板和支撑系统造成过大冲击。采用分层浇筑、振捣的方法，确保混凝土密实。例如，对于梁板结构，混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，避免漏振与过振。同时，应安排专人对模板和支撑系统进行观察，发现异常情况及时处理。

5结语

相对于其他建筑工程施工技术，高支模施工技术在房建土建工程中展现出显著的实用性和技术优势，因此具备良好的技术效能，能够契合现代建筑业的发展需求。施工单位应重视该技术的应用，并要求施工人员依据技术要点选择合适的工艺。同时，管理人员需对技术应用进行系统管理，确保施工质量和安全。这将为房建土建工程提供技术支持，推动建筑领域可持续发展。

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