纺丝机变频器故障处理技术的应用分析
摘要
关键词
纺丝机变频器;故障处理;应用
正文
引言:
本文从工程实际出发,论述了变频调速装置在牵引大惯性或重负荷纺丝机时,起动费力的成因和常见的故障,并给出了行之有效的解决方法。
关键词:变频器;启动转矩; VIf控制;矢量控制
1变频器的工作原理
变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。该变频调速平稳,范围宽,效率高,启动电流小,运动平稳,节能效果显著。然而,由于环境、使用年限、人工操作等原因,会对变频调速系统的使用寿命产生一定的影响,并产生各种故障。
2变频器常见故障及处理方法
2.1过电流故障
过流失效,是指在运行期间,如果变频器的电流超出额定值的200%,则会使保护电路工作,使其不能正常工作。纺丝变频器的负载是多块电锭,因为每台纺丝变频器的负载最少为800块电锭(315 kW,带1200多个电棒,每块Q9kW),故在变频器工作之前,要将开关打到停止位置,以减缓开锭速度,避免多块电锭同时起动而增加电流。在落丝过程中,降低落丝速度,避免多块电锭同时停车,导致刹车电流过大,导致变频调速过流。
长期运行的变频器无规律地发生OC1OC2和接地故障,没有发现任何硬件错误,认为EEPROM有问题,购买一块新的CPU,更换后一切正常。
逆变器模块失效,其主要原因是输出接地短路,逆变模块或其保护线路出现故障。变频器的主要故障是由于逆变器组件的故障,发生这种故障后,使用万用表对逆变器进行检测,如果有问题,可以就地解决。
由于变频器是多个电锭的动力,为避免因电锭接地引起的变频运行,导致大范围的停机,我们使用了一个中频变压器,把变频器和负载分离开来,并安装了一个直流电抗器。
2.2电流检测故障
三菱变频器在 EGF输出端发生接地故障过流保护,说明书中的警告表明,在频率转换装置的输出端(在负载端有接地流经地电流时,该频率转换器停止输出。经过多次检查,发现负载侧极小-部分电块虽有接地,但由于中频变压器的绝缘效果,通常无法使其发生故障,将负载转移至备用变频器,无故障,并无异常,经过多次检查和分析,认为故障的根源在检测回路,并对检测器及互感器进行了检验,最终确定是电流互感器损坏,更换后,该变频器已被排除。
2.3散热片过热
故障码 EFin是因为周围的温度太高,或者是冷却的散热器卡住了,导致温度传感器工作,导致变频电源不能正常工作。此故障多发生于夏季,变频室设有空调设备,当空调机工作发生故障而停止运转时,周围气温迅速上升,导致变频器失效;还有一些温度感应器被破坏,无法探测到真实的温度。解决办法:检查风扇转动或感温器有无破损,如果有就换掉,看看周围的温度是不是太高了,空调有没有工作,如果有,要马上把周围的温度降下来。
2.4操作面板无显示
检测方法及判定:更换控制面板,因为三菱变频器的所有控制板都相同,只要更换即可,若无法排除,重新切断电源,检查缺相或断路,若电源正常,请重新上电,检查变频器中间回路直流端 RN是否存在电压,若无异常,则判定该变频器内的开关电源已被破坏。
2.5电路异常
三菱的大型变频器除了控制面板上的故障显示之外,在控制面板的右边,是一个七个 LCD的 CHARGE故障,它的左边和右边的液晶屏上都有不同的数字,并且出现了不同的故障现象。
如果变频器长期运行,很容易发生E1S失效,原因有:冷却散热器的温度超出了规定的范围;冷却风机功率不正常、平波电容过流等。
2.6CPU故障
如 Er、E7等故障,应采取以下措施:首先将变频器重置,排除故障,然后对其运行模式、运行参数进行检验,确认正确,可判断 CPU有问题,并进行 CPU更换。
2.7维护和检查
通用频率变换器是一种由半导体器件组成的静态机械。对10年来的变频器故障进行分析,主要是逆变模块故障、冷却风扇故障、保险丝熔断、 CPU主板故障等。为了避免其他因素,如温度、湿度、尘埃、腐蚀、震动、以及其他因素,如使用部件的老化、寿命等,都需要定期进行检测[1]。
3变频器故障处理实例
在变频器使用说明书中所列出的所有故障都是比较普遍的,当有部分代码没有被提及时,应该进行彻底的检查。变频调速装置的维护主要有两种:一是在线电压检测,二是对直流电阻进行测量,通过对各个重要部位的电压进行比较,使故障区域减小,从而进行分析判定;对元件的直流电阻进行测试,通过对色环的检测和比较,并将可疑的元器件拆卸下来,并对其进行直流电阻的测试。
3.1 西门子6SE7016 - 1TA61 -Z变频器的操作控制面板PMU显示屏显示“E”报警的故障处理
(1)当新的 CUVC面板被更换后,电源启动时,屏幕上仍然显示“E”,表明故障的原因不在 CUVC面板,而是在基板上。
检查主板,用数码万用表测量24 V电压,发现N3参考电压有异常,N2集成模块20脚的电压0.1 V明显低于15 V,N2集成模块20脚的电压为11.3 V,8脚为0.20 V,11脚为27.5 V。经过分析判断,1、8、20脚电压均有异常。N3集成模块的1个引脚电压为0.31 V,2个引脚为1.8 V,均为较低的电压。将N3集成块MC340拆卸,测量2个引脚和3个引脚之间的电阻是840。在新的N3整合模块MC340后,测试各个插脚的电压,1脚2.1 V,2脚5.1 V,正常。重新连接变频器,输入参数,使其工作正常。
(2)用数码万用表测量底板N2和N3集成块的各个脚的电压,N3的一个脚和N2的8个脚的电压都偏低。由于V28的基极阻变,使V28三极管断开,N2,N3集成块无法正常工作[2]。
(3)一个频率转换器,发出“E”的警报,新的 CUVC面板被替换,开机后的显示屏仍然显示 E。拆卸 CUVC面板,发现电路板上的电路板电阻已烧断.换了通讯面板后,变频调速器的工作状态良好。”
3.2西门子6SE7016-1TA61-Z变频调速装置的工作控制板PMU显示屏没有显示时的故障处理
(1)对基板V34FETK2225进行检查,发现其变化值为500K0,并被破坏。N2集成块20脚没有电压,1脚电压为11.3 V,N3集成块MC340的1脚电压为4 V,2脚电压为3.3 V。拆卸N3整合模块MC340,1脚和3脚的电阻为9 Kn,通常应该是500K0。替换新的N3模块MC340和24号补丁。N2,N3集成块的各个引脚电压都是正常的。重新连接线路,变频调速系统能正常工作。PMU操作控制板“黑屏”的原因主要是由于底板V34电源管控制极保护贴片电阻240的变化,变化后的电阻值通常在500 Kn-1 MO范围内,有些电阻值变成无限大。
(2)检查基片,测量并联续流二极管V20的K4继电器线圈,申接二极管V16的断开和短路,N7供电模块L7824被破坏,N4集成块UC3844AN的接地电阻为5000,正常值应该是15K0。在更换2个二极管(型号)、N4集成块UC3844AN、N7电源模块L7824后,对各个点的电压进行了检测。
(3)对基板进行检测,对V34FETK2225进行测量,发现栅极保护贴片电阻器240的变化值为430K0,通过V58串联的供电变压器T6次级线圈间的5个相位1000的电阻值是330,拆卸检测100电阻器中的一个是10 Mn,另一个是1M0。更换240千电阻[4]。
3.3西门子6SE7021-OTA61-z变频调速装置的PMU显示“008”启动阻塞的故障处理
变频器启动和自我检测完成后,发生启动关闭信号008,首先要查看状态字1、6位的状态字符是否有问题,若状态字符是正常的,则要检查频率转换电路。
(1)检验触发器A21集成块,其引脚与7. sKn电阻器相连接,并具有298 Kn的变值。当新的电阻器被替换后,变频显示为009,开始启动。额定功率为3 KW的电动机,额定频率为50 Hz,工作电流2.7 A,无负荷工作。
(2)再次启动变频器,输入参数,并显示启动准备状态的“009”。变频调速,加载,加载,输出达到规定的频率。5分钟后,K3继电器带外接主触头断续掉电,关机检查,换一块新的 CUVC盘,启动变频器,关机,关机,检查变频器 CUVC面板,当N5 (MC33167T)集成块N5 (MC33167T)时,电源发出.滋滋的响声,断电。换掉破损的电阻器,电源启动后,显示正确。
3.4西门子6SE7021-OTA61-Z变频调速装置的PMU显示F008的故障处理
故障现象: PMU工作控制面板上的 LCD显示"F008",重置后显示"009"启动准备,变频调速启动,并在设定的频率20秒后显示F008报警[5]。
检验过程:对变频器电压、电流检测集成模块 NI (TL084)进行检验,3脚电阻器R209的变化从4.70变为888K0,14引脚电阻器R203的变化从4.70变为185 Kn。在更换了新的电阻器后,将其上电,并加载开机,工作正常。
结束语:
随着变频调速器的广泛应用,用户对它的了解也越来越多,其在实际操作中所遇到的问题也大体相同,本文就三菱变频器、西门子变频器的常见故障及常用的解决办法,便于在发生故障时迅速解决。
参考文献:
[1]张庆忠,刘红日,颜景鸾,等. 变频器故障处理两例[J]. 电世界,2009,50(5):9.
[2]刘艺,李子奇,熊雪英. 桥式起重机用变频器故障处理[J]. 设备管理与维修,2011(11):33-34.
[3]魏佳,闫成麒,魏东杰,等. 同一台变频器故障处理两例[J]. 电世界,2017,58(9):47-48,53.
[4]迟立学. ACS800变频器故障处理实例和检查注意事项[J]. 山东工业技术,2015(12):242.
[5]赵文斌,魏迎春. 安川PIA-2025型变频器故障处理三例[J]. 电世界,2010,51(8):35-37.
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